高溫工業從曾經的高能耗、高污染、低效益的發展模式，隨著資源、能源及環保約束的增強，綠色制造、環保制造必將成為其磚型升級的主要方向之一。因此，節能技術，節能裝備、節能材料的開發備受重視，為了提高熱工窯爐的節能效果，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質澆注料的技術已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質澆注料的使用新要求。

傳統輕質澆注料的原料配制主要采用輕質骨料與重質細粉，所用輕質骨料的氣孔直徑較大且強度較低，因此輕質澆注料的導熱系數較高，同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統的生產工藝此次采用微孔骨料和高強骨料。所用原料主要有微孔輕質莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min，后加水攪拌均勻，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養護24h脫模，經110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關標準檢測其體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、加熱永久線變化、導熱系數等指標。

傳統輕質澆注料的配置主要采用輕質骨料與重質細粉，所用輕質骨料和基質中的氣孔直徑都較大，造成強度低和導熱系數高，只能用于中低溫部位＜1200℃。由傳熱學原理可知，材料中氣孔的孔徑越小，在高溫下其熱導率也就越低，具有微米孔結構的材料有更好的隔熱效果。當材料內部的空隙尺寸與氣態分子的平均自由程相近時，氣體分子的活動將被約束，氣體分子難以相互碰撞，使氣體對流傳熱的途徑被阻隔。因此要獲得更好隔熱效果的輕質不定形耐火材料，實現微孔的方法是關鍵，并且希望微孔在材料內均勻分布。

采用一般輕質澆注料作工業爐襯隔熱保溫層, 已有多年的實踐經驗。但是, 用于軋鋼加熱爐爐襯工作層, 因其強度低、高溫收縮大, 難以承受爐內的火焰沖刷, 特別是坯料的機械碰撞。目前在大連某軸承公司使用新研制的輕質澆注料代替之前的耐火材料得到了提效、提質的用途促進了窯爐長期穩定的使用。