鉻剛玉耐火材料一般指耐火材料中氧化鉻<40‰剩余成分為氧化鋁，含有少量雜質，具有耐火度高，硬度大，抗侵蝕性能優，抗熱震性能好和耐磨性能高等特點，鉻剛玉耐火材料廣泛應用于水煤漿加壓氣化爐爐襯、鋼包精煉爐和炭黑反應爐內襯，石化工業的渣油氣化爐內襯和玻璃熔化爐內襯等，還可用作加熱爐用鉻剛玉平臺磚，是高溫工業一種不可或缺的材料。

AL203和Cr2O3同屬于剛玉型結構，Cr³⁺半徑為0.620Å,AL³⁺的半徑為0.535Å根據經驗公式：

由于Cr³⁺和AL³⁺離子半徑相差小于15％，Cr離子可連續并無限替換AL203晶格中的AL，形成無限連續替換固溶體.

Cr203和AL203的晶體結構相同，離子半徑相差13.7％，因此，高溫下Cr203和AL203可以形成無限固溶體。從液一固相線看，隨著Cr203含量的增加，開始出現液相的溫度也隨之升高，因此在AL203中添加適量的Cr203能顯著改善剛玉系耐火材料力學性能和高溫使用性能

Cr203能與許多常見氧化物形成高熔點化合物或較高熔化溫度的共熔物。如Cr203與Feo生成的FeO·Cr203尖晶石，熔點高達2100℃；Cr203與AL203可形成連續固溶體。除此之外，Cr203還能夠使熔渣的粘度大大提高，降低爐渣的流動性，從而降低熔渣對耐火材料的侵蝕。因此，在耐火材料中加入適量的Cr203可以顯著減輕爐由渣侵蝕造成的爐襯材料的結構剝落。爐渣對鉻剛玉耐火材料的侵蝕能力與爐渣堿度之間沒有明顯的規律性；當爐渣堿度為2時，鉻剛玉磚抗鐵渣侵蝕性能最好；當爐渣堿度為0.2時，銅渣對鉻剛玉磚的侵蝕深度最小；當爐渣堿度為0.35時，錫渣對鉻剛玉磚的侵蝕深度最小；當鉛渣堿度為0.3時殘渣厚度最大且反應層、侵蝕層和滲透層深度最小。當爐渣堿度為0.37時鉻剛玉磚的抗鎳渣侵蝕性能最好。 1400℃下，鉻剛玉磚抗有色金屬爐渣侵蝕能力為：鎳渣＞鉛渣＞銅渣＞錫渣