在鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉磚比剛玉材質(zhì)使用壽命延長(zhǎng)一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剮玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種；在炭黑行業(yè)中使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長(zhǎng)一倍。
圖1為各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。由圖1可知，Cr203在煤氣化爐渣(SiO2一CaO 系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr203或含Cr203的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、 油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr203熔體或Cr203，與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大，這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透，避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。
圖2示出了不同Cr203含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度。試驗(yàn)表明：Cr203含量17％時(shí)，磚中Cr203含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈淺。
為了更進(jìn)一步弄清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況以坩堝法用氣化爐渣樣在1500℃下進(jìn)行的抗渣試驗(yàn)表明剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕，爐渣全部滲入磚中，并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒有渣殘留；鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)孔邊緣與殘?jiān)缦薹置鳎虼u內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10rnm厚的變質(zhì)層，大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。
通過理論分析及實(shí)踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學(xué)熔蝕及滲透性均比剛玉磚好 ，抗結(jié)構(gòu)剝落性也比剛玉磚優(yōu)越
在石油化工行業(yè)中大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長(zhǎng)期高溫(1350—1450℃)、高壓 (3.1— 8.53MPa)、強(qiáng)還原氣氛(CO+H2+CH4)且氣流速度大 (約 10m·s )，對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重，所以對(duì)爐襯耐火材料要求更高。高性能鉻剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性。在剛玉磚中引人Cr203，使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用鉻剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命