硅酸鈣板是以硅藻土和石灰為主要原料，加入增強(qiáng)纖維制成的隔熱耐火制品，又稱(chēng)硅鈣板。硅酸鈣板可鋸可釘，可制成板、塊或套管等形狀。硬鈣硅石制品的一次粒子是纖維狀硬鈣硅石、二次粒子是一次粒子互相纏繞形成栗殼形狀空心球。硬鈣硅石制品本質(zhì)是一種空心球制品，又是一種纖維制品。低溫下，硅酸鈣制品具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，也有很好的隔熱性能。高溫下，硅酸鈣制品的隔熱性能逐漸變差。受中溫長(zhǎng)期作用，硅酸鈣制品也會(huì)變質(zhì)，逐漸喪失其隔熱性能。

     硅酸鈣保溫材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等）、氧化鈣（也有用消石灰、電石渣等）和增強(qiáng)纖維（如石棉、玻璃纖維等）為主要原料，經(jīng)過(guò)攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制成的一種新型保溫材料。生產(chǎn)工藝如下：石灰加水小姐，經(jīng)過(guò)三道濾網(wǎng)過(guò)濾后，放入存漿桶，用泥漿泵輸送至混合桶內(nèi)，和硅藻土、水玻璃、石棉（或其他纖維）及水一起進(jìn)行混合攪拌，然后用泵將混合后的稠膠液送到凝膠桶進(jìn)行加熱凝膠，送至中間均液儲(chǔ)槽，再分別送往油壓機(jī)加壓成型，成型后的濕制品進(jìn)蒸壓釜壓硬化，然后再送至烘房干燥脫水，經(jīng)抽樣質(zhì)檢后成品入庫(kù)。整個(gè)工藝流程可概括地分為：石灰消解、混合配料、加熱凝膠、加壓成型、蒸壓硬化及干燥脫水等幾個(gè)步驟。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型。澆注成型，模具膠簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，但蒸養(yǎng)后制品必須經(jīng)過(guò)整形階段，燃油結(jié)構(gòu)松緊不均，外形殘缺的現(xiàn)象：壓制成型，需有專(zhuān)用的壓力機(jī)和造價(jià)昂貴的模具，但蒸養(yǎng)后制品外形完整，結(jié)構(gòu)均勻。

      根據(jù)GB/T10699-1998《硅酸鈣絕熱制品》規(guī)定的技術(shù)要求有：外觀質(zhì)量、密度、質(zhì)量含濕率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度為100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃通常取工作溫度范圍內(nèi)3~5個(gè)溫度點(diǎn)）、最高使用溫度（包括勻溫灼燒試驗(yàn)溫度、線收縮率、裂縫、剩余抗壓強(qiáng)度）、燃燒性能、腐蝕性和憎水率。目前，硅酸鈣保溫材料可以分為以下幾種：

 （1）有石棉硅酸鈣。以石棉纖維為增強(qiáng)纖維制得的硅酸鈣。

 （2）無(wú)石棉硅酸鈣。一種用耐堿玻璃纖維代替石棉纖維制得的硅酸鈣。無(wú)石棉硅酸鈣在導(dǎo)熱系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度和線收縮等主要性能上，均較有石棉硅酸鈣有所提高。尤其是機(jī)械強(qiáng)度和脆性的改善，有利于工程施工安裝和損耗的降低。

 （3）超輕硅酸鈣。硅酸鈣生產(chǎn)工藝采用的是靜態(tài)法，而超輕硅酸鈣所采用工藝是動(dòng)態(tài)法，知識(shí)靜態(tài)法中的膠化凝膠過(guò)程在動(dòng)態(tài)法中，改為高壓下加熱攪拌制成（數(shù)量對(duì)、體積大）非晶質(zhì)或亞結(jié)晶質(zhì)的水合物，然后與靜態(tài)法一樣加壓成型、蒸壓硬化，再進(jìn)入烘房干燥，這樣成型的硅酸鈣稱(chēng)為超輕硅酸鈣，其導(dǎo)熱系數(shù)、抗折強(qiáng)度等性能均優(yōu)于有石棉硅酸鈣，特別是密度要輕1/2，使用溫度也有650℃提高到1000℃

 （4）高強(qiáng)度硅酸鈣。高強(qiáng)度硅酸鈣是以硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料通過(guò)水化反應(yīng)合成，以托貝莫來(lái)石為主要結(jié)晶體的材料，并用膠粘劑及增強(qiáng)材料來(lái)提高制品的強(qiáng)度，同時(shí)控制壓縮比來(lái)達(dá)到密度要求，改變工藝條件來(lái)控制導(dǎo)熱系數(shù)，增加減縮劑來(lái)控制收縮率。

     根據(jù)使用溫度可分為兩種，溫度不大于650℃（I型）和溫度不大于1000℃（II型）根據(jù)其加入的增強(qiáng)纖維，分為有石棉和無(wú)石棉兩種，按密度分為270、220、170和140四種。