工業窯爐的保溫效果是影響能耗的關鍵因素之一。研制一種使用壽命長且能減輕爐體質量的產品是很有必要的。MG-28屬于莫來石輕質隔熱磚，具有高溫性能好、成本低的特點，可用于窯爐內襯，不僅可以有效減輕爐體質量、節約燃起，還可以延長爐襯使用壽命，降低維護費用。

1：MG-28莫來石輕質隔熱磚制作

以工業AL2O3粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和部分藍晶石為主要原料，添加木屑（1mm篩選）和聚苯乙烯求（直徑2~0.5mm）制備輕質磚。原料化學組成見表1

按表2中配比進行混料。先將工業AL2O3粉、礬土、藍晶石、黏土細粉加入攪拌機中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球、木屑和結合劑（外加），邊加邊攪拌，混勻后出碾。

采用擠泥法成型。成型后濕坯經過50~60℃  48h和100~110℃ 72h 干燥后燒成。燒成溫度控制在1400~1500℃，保溫8h。按照相關標準檢測試樣的外觀和理化指標。

2 結果與分析

生產的MG-28莫來石輕質隔熱磚成品外觀潔白，棱角分明、尺寸準確。其理化指標為：AL2O3=67.99%，Fe2O3 = 0.87% ，體積密度為0.8g·cm³，耐壓強度為2.3MPa，1500℃ 8h燒后線變化為—0.1%，熱導率（800℃）為0.24W·m-1·K-1.

根據理化指標結果可知：輕質磚成品AL2O3含量為67.99% ，說明此配比生成莫來石較多：Fe2O3含量 ＜1%，所以燒后磚坯外觀潔白（如果鐵含量偏高，燒后磚坯發紅）。耐壓強度滿足標準要求（≥2.1MPa），是因為工業AL2O3在燒成過程中產生了13%左右的體積收縮，有利于耐壓強度的提高。粘土和工業AL2O3在燒成過程中出現了不同程度的體積收縮，而礬土的莫來石化產生體積膨脹，藍晶石的分解反應也產生體積膨脹，體系的體積膨脹和收縮相互抵消使產品整體線變化不大，1500℃ 8h燒后線變化僅為-0.1%：熱導率（800℃）為0.248W·m-1·K-1，主要是因為試驗中添加的木屑和聚苯乙烯小球燒成后產生了均勻的小七孔，組織結構均勻，熱導率低，達到了節能的效果。

 3 產品的應用

MG-28莫來石輕質隔熱磚應用于陶瓷廠的梭式窯工作內襯，正常使用溫度1400℃左右，耐高溫性能、導熱性能、蓄熱性能均比援用材料優越且使用壽命長，提高了產品的質量和生產能力，改善了工作環境。采用JM28—0.8莫來石輕質磚為工作襯后每窯的耗氣量為160Kg左右，比原磚混結構每窯可節約燃起40Kg左右，節能優勢明顯。

4 結論

MG-28莫來石輕質隔熱磚具有體積穩定性好、耐壓強度高、熱導率小等優勢達到了節約燃氣和減輕窯體質量的目的。