鑄件在加熱爐加熱過程中，生成的氧化鐵皮是鐵與氧或鐵與燃料燃燒時的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學作用是難以避免的，正常情況下去除氧化鐵皮對成品質量沒有影響，但如果氧化鐵皮去除不好，再軋制時就會在成品鋼卷上產生各種不同形態的缺陷，影響產品質量。

帶鋼在熱軋過程中形成的氧化鐵皮可分為三種：在加熱爐內形成的初生氧化鐵皮、在精軋前形成的二次氧化鐵皮和精軋及其后續冷卻過程中形成的三次氧化鐵皮。初生氧化鐵皮由設置在粗軋機前的除鱗箱經高壓水可以去除。二次氧化鐵皮由布置在粗軋機組內的高壓除鱗水和精軋機組前的除鱗箱去除。三次氧化鐵皮通過精軋區帶鋼表面溫度控制、工作輥輥面狀態控制等綜合因素來控制其厚度以及與帶鋼基體的結合狀態，最后通過冷軋前的酸洗來去除。 

氧化鐵皮的生成一般是由于鋼坯在加熱爐內加熱或高溫狀態下氧化氣氛接觸后發生化學反應生成 Fe3O4、Fe2O3、FeO 的一種混合物。當溫度高于 700℃時，FeO 在最接近鋼坯的內層形成，占 95%； Fe3O4 在中間層形成，占 4%；Fe2O3在最外層形成，占 1%。氧化鐵皮缺陷的產生主要是在軋制過程中，軋輥將氧化鐵皮壓入帶鋼表面形成缺陷。氧化鐵皮壓入的過程 。

溫度的影響對軋件氧化鐵皮缺陷的影響，主要表現在加熱溫度和精軋入口溫度。加熱溫度過高和加熱時間過長會引起軋件表面氧化嚴重，給后面的除鱗增加了壓力。另外在熱軋過程中，帶鋼進入每架機架都將產生氧化鐵皮，因為這些氧化鐵皮是在除鱗后，進入精軋前產生的，也叫做三次氧化鐵皮。隨著溫度的升高，氧化鐵皮的厚度逐漸增加，并且，在 950℃以上氧化鐵皮的增長速率急劇的增大。而這些氧化鐵皮在以后的軋制過程中就成了產生缺陷的主要源頭。