水泥窯用耐火材料的發展分為兩類材料一類為定型耐火材料的發展一類為不定型耐火材料的發展。

一：定型耐火材料的發展

1.1無鉻堿性磚技術的發展

基于環境保護的考慮，為了創造無鉻綠色耐火材料，經國內多家廠家積極探索研究，使無鉻化水泥窯耐火材料的發展進程得到了有效推進，并且已有部分產品在實際應用中取得了良好的效果

1.1.1鎂鐵尖晶石磚（MgO—FeO·AL2O3）

鎂鐵鋁尖晶石磚不僅抗熱震性用掛窯皮性表現良好而且價格相抵低廉，熱膨脹與熱導率較低，不會造成殼體因過熱而發生變形進而導致能量損失，因此在現代窯內氣氛穩定的水泥回轉窯燒成帶中得到了廣泛應用。此外鎂鐵鋁尖晶石磚還應結構柔韌性表現優異而使材料使用壽命得到了有效延長，其可與水泥熟料反應生成CaO—AL2O3—Fe2O3系化合物，同時Fe2O3成分的擴散又使反應部位得到了進一步擴大，促使窯皮穩定性表現更好。與此同時，磚的結合組織因Fe2O3的作用而趨于發達，進而使其掛窯皮附著性與抗剝落性得到顯著提升。但是不足之處在于，鎂鐵鋁尖晶石磚抗氧化還原性、抗侵蝕性與耐高溫性表現較差，這在一定成都上制約了它的應用于發展。

1.1.2鎂鈣鋯磚（MgO—CaO—ZrO2）

所謂鎂鈣鋯磚，既是在原有配料中加入一定劑量的預合成鋯酸鈣所形成的的鎂鈣鋯磚制品，其不僅抗熱震性與掛窯皮性表現良好，而且高溫強度較大，能夠抵抗硅酸鹽水泥的侵蝕作用，很好的解決了鎂鈣磚易水化的缺點。在1500℃環境下，鋯酸一鈣（CaO·ZrO2）作為一種非活性化合物存在于界面之上，其并不會與尖晶石發生化學反應，而是對耐火材料遭受水泥熟料中各化學成分的滲透起到阻礙作用，從而使鎂鈣鋯磚的耐化學侵蝕性得到提升：在1200℃環境下，氧化鋯（ZrO2）與水泥熟料中的化合物極易發生反應生成熔點較高的鋯酸一鈣（CaO·ZrO2）、鎂硅鈣石（Ca3MgSi2O8）與硅鈣石（CaO·ZrO2、CaSi2O5），故而使鎂鈣鋯磚抗侵蝕性與掛窯皮性表現優良，同時還可有效抵抗窯內氣氛變化，目前在新型干法水泥窯燒成帶中應用效果良好，極具推廣前景。

1.2硅莫磚技術的發展

作為一種燒成磚，硅莫磚主要礦物組成為碳化硅（SiC）與莫來石（3AL2O3，2SiO2），其是基于傳統高鋁磚技術的應用通過浸滲碳化硅技術改進而成，故此相比于高鋁磚不僅強度較高，而且還具有碳化硅的耐磨耐腐蝕性能與莫來石的抗高溫性能。在磚制品中加入碳化硅可形成保護膜與其表面，以此使制品耐堿性能得到提升的同時對碳化硅的進一步氧化實現有效阻止：在高溫環境下，碳化硅可與高鋁礬土熟料發生反應生成莫來石，以此可使制品強度與密度得到提升，進而在抗侵蝕性、耐磨性與抗熱震穩定性方面對制品形成有效改善。在水泥回轉窯的過渡帶與分解帶方面，傳統配置的抗剝落高鋁磚及磷酸鹽結合高鋁磚被硅莫磚代替后取得良好的應用效果。

基于硅莫磚使用性能的提升，科研人員在加入藍晶石、硅線石與紅柱石之后，通過其高溫膨脹性的利用，使制品高溫強度、抗蠕變性與抗熱震性得到了明顯提升。添加紅柱石與硅莫磚后所制成的硅莫紅磚抗熱震穩定性與耐磨性表現更加優越，且在水泥窯中取得了良好的應用效果。