剛玉碳化硅澆注料以剛玉、優質礬土及碳化硅為主要原料，輔以超細粉及特制添加劑，具有防爆能力強、耐酸堿性能好、強度高、耐磨性能好、硬化時間可隨意調節等特點，適用于工業窯爐高溫部位使用，以下是結合華新5000t/d預分解窯(簡稱5號窯)使用澆注料的使用情況加以對比分析。

新型干法水泥回轉窯特別是大型預分解窯在生產工藝上有一些列特點，即：回轉窯轉速快，單機臺時產量高，窯口的熱負荷相應地比傳統回轉窯高出許多，因而對耐火材料的要求也更高。其中窯卸料口襯里是大型窯窯襯中最薄弱的環節之一，壽命平均僅在半年左右，有的甚至更低。這是因為冷卻帶和前窯口氣溫可高達1400℃左右，且沒有穩定的窯皮，窯口的窯襯處于1400~1100℃之間來回波動，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。采用新一代高效篦冷機作熟料冷卻設備，入窯二次風溫高達1200℃，出窯熟料溫度達1350~1400℃，在操作正常穩定后，前窯口處耐火材料磨蝕，入窯高溫二次 風及粉塵的沖刷，另外還要經受故障停窯的急冷沖擊，因此窯口澆注料不僅要有較高的耐溫性能，而且還要有較好的耐堿性、耐磨性及熱震穩定性。

理論認為、熱震穩定性優良的堿性磚(如尖晶石磚)或高鋁磚適用于冷卻帶。耐磨耐熱震的高鋁磚或者鋼纖維增強的澆注料和低水泥型高鋁澆注料適用于窯口。但在窯口溫度極高的大型窯上則宜采用普通的或者鋼纖維增強的剛玉質澆注料。

之前，五號窯前窯口澆注料采用G-17剛玉質低水泥澆注料。由于處在試生產向正常生產的過渡期，回轉窯開始頻繁、澆注料炸裂剝落嚴重，使用壽命僅在5個月左右。同時因為炸裂剝落時澆注體變薄、而導致窯口護鐵筒體在高溫裸露的狀態下工作，發生局部筒體嚴重變形，不得不停窯檢修，也給回轉窯以后的正常生產運轉帶來隱患。因此決定更換新的材料，采用G-18剛玉纖維澆注料，其使用壽命達到了7個月。

表1 剛玉鋼纖維澆注料G-18性能指標

為使回轉窯窯襯達到1年的齡期，近年來選用了G-19剛玉碳化硅澆注料，與G-18剛玉鋼纖維澆注料進行常識性對比，進過一年的使用對比G-19的性能優于G-18。

表2 剛玉碳化硅澆注料G-19性能指標

在原G-18的基礎上進行多次改進試驗，使其產品耐磨性好，早期強度更高，中溫強度不下降，熱震穩定次數更多，不炸不裂，又便于施工養護，其指標都在G-18之上，同時著重強調施工現場的加水量和澆注搗密實度，合理制定烘烤曲線，使G-19充分發揮其優良的物化性能，而且易與高溫熟料反應，在表面掛上一層窯皮，減輕澆注料直接被磨損沖刷的程度，從而使使用壽命達到12個月成為可能。

剛玉澆注料一般都為低水泥型，主要成分為Al₂O₃和SiO₂。其中Al₂O₃含量大于90%，SiO₂含量大約在3%~4%左右，還含有少量的CaO等。堿金屬是以游離的K₂O、Na₂O以及K₂SO₄、Na₂SO₄的形式侵入耐火材料，其影響程度使十分嚴重的。

從表3可以看出，堿金屬氧化物和CaO對剛玉質材料的影響時嚴重的，因為他們可在較低溫度下產生液相，形成共熔體，致使耐火材料組織結構改變，造成體積變化而剝落，從斷面上看到的發黃的就是變質層。華新5號窯熟料中堿金屬氧化物含量較高，對剛玉碳化硅澆注料的使用也有一定的影響。

表3 Al₂O₃-SiO₂氧化物系統相圖分析

C、S的滲透影響：預分解窯噴煤管燃煤燒粉，其部位溫度高，沖刷力大，CO氣氛十分強烈，另外煤粉中含有一定數量的硫，很容易滲透進入耐火體中侵蝕耐火材料結合相，同樣形成變質層而引起耐火材料剝落。

溫度的變化：窯口與噴煤管部位的溫度最高，在生產中經常發生一些機械性事故或工藝操作不當產生停窯，對耐火材料急冷急熱有一定影響，熱脹冷縮致使材料容易開裂，所以對耐火材料的結構的熱震穩定性指標提出了很高的要求。

不定型耐火材料在施工中的加水量很重要，應按比例加入。加水量越高，雖然易和性好，但是強度會降低，使用壽命也越短。通過實踐測試表明，G-19加6%的水時早期強度為80MPa，加6.5%的水早期強度則降為70MPa左右，加7%的水早期強度會更低。因為水在澆注料中占有一定體積，致使澆注料結構疏松，所以應嚴格控制加水量。

同時施工后早期養護對澆注料使用壽命也是相當重要的，因為剛玉質澆注料為低水泥型澆注料，水泥固化時間很長，所以脫模時間應保持在24~28h之間。

在烘烤中，低溫烘烤時間越長越好，110℃保持在16~24h，然后慢慢升溫，至水分揮發盡為止。澆注料的情況見表4。

表4 各種澆注料的使用壽命

經過使用生產的G-19剛玉碳化硅澆注料完全可以替代昂貴的進口產品，從而節省大量的外匯。在施工養護和烘烤升溫得當的前提下，配以合理的錨固件，采用G-19新型干法回轉窯窯前窯口壽命可以達到1年或更長的運轉周期。