在隧道窯的高溫帶使用各種類型的耐火材料。經常用硅酸鋁質耐火材料，但是也使用硅磚、高鋁磚和剛玉磚。這些耐火材料的類型和質量與窯溫和操作的特性密切相關。

一般認為窯內氣氛對隧道窯的內襯沒有影響。燒成的磚不與窯襯接觸，因此對窯襯沒有影響 —特別是如果忽略某些成份，例如堿類、發生的蒸發汽化的話，也不能證明特別是在燒氣體燃料的窯內，燃燒的氣體有侵蝕性作用。因此普遍認為，評價窯襯用磚的最重要的標準是高溫強度。用耐火度、荷重軟化溫度或者高溫蠕變來衡最這一性能。隧道窯內襯的工作條件是連續式操作和長時間操作。使用高溫體積穩定性良好的耐火磚能夠滿足這些條件。加熱后的 線變化也是耐火磚的一個重要性能。加熱后的收縮速度大，常常是窯墻變形的最重要的原因各磚層可能會相互排斥，砌體喪失其緊密性，甚至某些磚會從磚墻中掉落。

結果加快了窯襯的損毀。為了避免這一問題的發生，當應遵循下面的規則；隧道窯內襯用磚 應當在不低于窯的工作溫度下進行燒成。磚在加熱后應當沒有任何收縮它們應當至多呈現 很少的膨脹。低溫燒成窯最好用加熱后根本不收縮的紅柱石粘土磚來代替始終都有收縮的粘土磚。

燒成溫度較高的窯最好使用硅線石磚、硅線石剛玉磚及硅磚和堿性磚它們都具有類似的一 些優點。現在對硅磚作一些評述。當提議使用硅磚作為隧道窯內襯時，會發現有人表現出某些厭惡。然而這種反應是錯誤的。硅磚—特別是方石英含量高的硅磚—幾乎不發生二次膨脹而有良好的高溫強度，在窯內氣氛變化時體積穩定性高，以及在隧道窯內壽命長等。下面一個例子可證明這一點：一條硅磚砌頂的隧道窯使用22年。在該窯內1600℃燒成堿性磚。硅 磚窯頂可以使用更長的時間，然而由堿性磚砌筑的部份窯體發生損毀，造成停窯。激發使用硅磚的另一個很重要的原因是：與能夠在同樣溫度條件下使用的其他類型的耐火磚相比，硅磚的價格低。

隧道窯的砌體也能傳遞機械力，因而它一定具有很高的高溫機械強度。根據經驗，窯襯耐火磚的荷重軟化溫度應當比工作溫度高約100—150℃，遺憾的是這一經驗常常重視不夠。往往注意它們的AL2O3含量，但是即使隧道窯的溫度不很高，這也不能始終保證質量高和使用壽命長。

耐火材料中低熔相含量的增多會降低其熱機械性能。襯磚將容易發生塑性變形，結果把磚層壓沉壓扁，并且向窯的內側傾斜磚甚至可能從窯頂脫落或者窯頂發生變形。這些現象會導致更大的毀壞，將需要修理。在選擇耐火材料時，磚的Fe2O3。含量是一個很重要的標準。在還原性氣氛中燒成時，應當選擇低氧化鐵含量的磚。雖然還原性氣氛對于耐火材料在高溫下 的性能和形狀的影響不大，但是在實際生產上并未予以足夠的考慮 。在窯襯使用硅酸鋁磚 的情況下，一氧化碳同含鐵的組份發生反應。把它們還原成FeO。然后FeO再同SiO2反應生成低熔的鐵橄欖石。