1 可塑料必須密封良好，保持水分。施工前應按GB 4758.5-1984《粘土質和高鋁質可塑料可塑性指數試驗方法》檢查可塑料的可塑性指數。

在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機械強度、有無裂紋等。安排進度時應注意到搗打完結后至少應該有三四天時間自然干燥。此外，應該準備比需要量多一半的工具和設備，以免出現設備、工具故障時措手不及。搗打前應準備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。

2 支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據現場的具體情況，為了節約，模板盡量重復使用；面積較大時盡量使模板可移動。施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時應予考慮。模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應大于10mm。

3 鋪可塑料料坯：根據爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規定，則搗錘風壓不應小于0.5MPa。搗錘應該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下最小供氣量應為900L/min。搗錘應采用橡膠錘頭。

4 搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，再依照與受熱面垂直的方向向受熱面一側移動，呈“弓字”形路線反復進行。每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現三角縫。在搗打外側邊沿時，使搗錘稍有傾斜并打出倒角，并使這一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但應該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。再稍微搗打一下距受熱面125~150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來的料坯復原。繼續反復搗打三遍以上直到可塑料坯的上表面超過錨固磚底面標高~20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入可塑料坯中。

5 放置錨固磚：放置時要使波紋較深的兩個面垂直于耐火可塑料的頂面。這時可使用前面提到的木模磚：搗打木模磚，使之在可塑料坯中產生清晰可見的齒印，取下木模磚，換上錨固磚并敲入可塑料坯中，使錨固磚與可塑料充分結合。錨固磚固定后再在兩塊錨固磚之間繼續放置可塑料坯、向兩側搗打，使波紋填實。要確認錨固磚是向受熱面方向張緊。搗打后下來的可塑料碎塊如立即使用，可放在絕熱層附近，但不能用于受熱面附近。

每打完一層，在耐火可塑料表面變硬前要把它弄粗糙，立即鋪另一層可塑料坯繼續搗打，其施工面應保持同一高度，這樣能使兩層結合更好。搗固體應平整、密實、均一。

6 耐火可塑料施工宜連續進行。施工中斷時，應用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷時間較長時，接縫應留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當繼續搗打時，應將已搗實的接槎面刮去10~20mm厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應噴霧狀水潤濕。

7 燒嘴和孔洞：燒嘴和孔洞下半圓處應退臺鋪排可塑料坯，退臺處應徑向搗打。上半圓應在安設木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應沿切線方向搗打。此處的模板可用2mm鋼板制作，兩端用型鋼加固或用包有鋼板的木料制成。搗打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模。“合門”處應作成楔形，填入可塑料，并應按垂直方向分層搗實。

8 高溫計、氧分析器、熱電偶等孔洞：①直徑大于150mm的孔：用抹上干油的圓筒做模板并就位后，圍繞它放上可塑料坯充分搗打、分層夯實，以免拔模后成橢圓形孔。②直徑小于150 mm的孔：照常搗打、分層夯實，準備一根與孔徑相同的管子，將管子下部做成鋸齒狀，插入剛完成的搗固體。

9 爐頂可塑料可分段進行搗打。斜坡爐頂應由其下部轉折處開始，達到一定長度(約600mm)后，才可拆下擋板搗打另一側。

10 爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。“合門”處應搗打成窄條空擋，寬度不應大于600mm，呈上大下小的梯形。“合門”口應搗打成漏斗狀，并應盡量留小，分層鋪料，分層搗實。

11 耐火可塑料內襯的膨脹縫，應按設計要求留設。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側，應均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂的交接處，應留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內應填入耐火纖維等材料。