鉻剛玉澆注料AL2O3-Cr2O3因具有耐火度高、強度高、硬度大，以及抗熔鹽和熔渣侵蝕性能優異等特點而廣泛服役于環境比較苛刻的高溫領域，包括有色冶金窯爐、玻璃窯爐、炭黑反應爐、水煤漿氣化爐和垃圾焚燒爐等。尤其是隨著工業的發展，危險廢棄物的數量和種類不斷增多，對人類健康，環境保護和社會可持續發展都有很大的危害。由于危險廢棄物焚燒處理條件苛刻，侵蝕性強，AL2O3-Cr2O3質耐火材料作為危廢焚燒爐爐襯則由很大的應用前景。
由于AL3+和Cr3+的離子半徑相近，且AL2O3和Cr2O3具有相同的晶體結構，高溫下兩者可在整個組分范圍內形成無限固溶體，所以在AL2O3-Cr2O3質耐火澆注料中，Cr2O3大多以預合成（AL1-XCrx）2O3固溶體的形式引入其中。在（AL1-XCrx）2O3固溶體中隨Cr2O3固溶量的增加，固溶體的晶格常數發生改變，會影響到固溶體的結構和性能，進而也會影響到鉻剛玉澆注料的性能。隨著Cr2O3含量的增加，（AL1-XCrx）2O3固溶體的晶格常數呈線性減小，線性膨脹系數也減小。隨著Cr2O3固溶量的增加，（AL1-XCrx）2O3固溶體晶粒尺寸變大AL3+和Cr3+的離子半徑失配而以引起局部壓應力使強度提高。
以電熔鉻剛玉（1~3mm、≤1mm、≤0.074mm）、白剛玉（1~3mm、≤1mm、≤0.074mm）、Cr2O3微粉和煅燒α-AL2O3微粉等為主要原料，以磷酸鹽為結合劑，實驗可以看出，隨著Cr2O3微粉加入量的增加，試樣的燒后線膨脹率和顯氣孔率均呈先低后略升高的趨勢，且均在Cr2O3微粉加入量15%時達到最小值。這是由于在AL2O3-Cr2O3體系中，Cr3+的擴散系數隨著Cr2O3含量的增加呈指數增加，所以Cr2O3微粉加入量的增加促進了Cr2O3與AL2O3高溫下的固溶反應，原位生成的（AL1-XCrx）2O3固溶體增加了晶格缺陷，活化了晶格，從而促進燒結，造成燒后線膨脹率和顯氣孔率降低，當Cr2O3微粉加入量為20%時，高溫下揮發現象明顯，造成燒后線膨脹率和顯氣孔率略微升高。隨著Cr2O3微粉加入量的增加，試樣的體積密度先升高后略微降低。這是因為：一方,Cr2O3體積密度為5.21g/cm3，高于取代的鉻剛玉的體積密度；另一方面，試樣的顯氣孔率隨著Cr2O3微粉加入量（≤15%）的增加而降低，則試樣的體積密度升高，而當Cr2O3微粉加入量為20%時，顯氣孔率升高，造成體積密度略微降低，當Cr2O3微粉加入量為15%時兩者達到最大值，分貝為40.1MPa和193.4MPa。這表明適量Cr2O3微粉的加入，促使試樣內部原位形成（AL1-XCrx）2O3固溶體，使內部結構結合更加緊密，提高了試樣強度。而Cr2O3微粉的加入量為20%時，顯氣孔率略有增加，從而引起試樣強度下降。
