目前，20kg連續鑄造機組所使用的鋁液溜槽，是用3～5mm厚的薄鋼板焊接成溜槽的外殼，再將澆注料與水比例混合攪拌均勻，用人工的方法進行搗制，然后用抹刀將溜槽工作表面修 平，在通風干燥的環境中使其自然干燥或用天然氣加熱人工烘干，然后投入使用。

現用鋁液溜槽由于其砌筑方法的限制，使得其在使用過程中表現出以下幾個方面的缺點：

（1）由于溜槽是用手工搗制而成，澆注料的緊實度不均勻，出現溜槽工作面局部疏松，導致溜槽使用過程中鋁液的滲入。在每次澆注完成清理溜槽時，由于鋁液滲入澆注料顆粒之間并與澆注料發生粘合作用，因此在清理過程中往往會造成溜槽工作面的破損。

（2）由于溜槽的距離比較長，每臺機組平均溜槽長度均超過1m，而溜槽的砌筑需一次澆筑完成。因此，每次需混制的澆注料數量較大，往往會由于澆注料的攪拌不均勻而影響溜槽 的澆筑質量。

（3）由于溜槽的長度長，且溜槽的斷面厚度不均勻，甚至相差較大，一次整體澆注的溜槽往往由于干燥不均勻，造成溜槽內襯內出現干燥應力，導致溜槽內襯在使用過程中開裂，影 響溜槽的使用壽命。

（4）由于溜槽為一次澆筑而成，在溜槽經過一段時間的使用后，一旦局部出現破損，并隨著使用時間的延長以及高溫鋁液的反復沖刷，破損部位會越來越嚴重。即使用澆注料對破損 部位進行及時修補，也會在較短的時間內隨著高溫鋁液的流動而潰散。因此，一旦出現較為嚴重的破損，就必須對整個溜槽內襯進行整體拆除，重新砌筑。否則，潰散澆注料中的氧化 物、非金屬夾雜物將會混入鋁液中，造成鋁液的污染，嚴重影響鋁錠的品位，給企業造成更 大的損失。

一：溜槽預制塊的設計

 鑒于整體澆注的鋁液溜槽在使用過程中存在上述問題探索一種能夠預先制作、干燥、便于保 存、能夠即時組裝的溜槽砌筑方法，對于及時處理溜槽破損、保證生產順利進行顯得非常 重要。 結合預制塊經驗設計并砌筑預制塊鋁液溜槽。 

溜槽的結構特點：溜槽呈長條狀，斷面形狀呈近似拋物線型，且斷面耐火材料厚度變化大，在干燥應力的作用下容易產生收縮，使斷面變形。溜槽斷面結構如圖所示。 

根據對整體砌筑鋁液溜槽缺點的分析，鋁液溜槽設計的關鍵是在保證其具有較大鋁液通過量 的前提下，依據溜槽的長度進行合理的分段，設計既要保證溜槽具有均勻的緊實度、致密的表層及良好的表面光潔度，又要能夠最大限度地減小預制塊的變形量。預制塊長度：1m；單塊重量50kg底部壁厚50mm，上部最小壁厚 35mm，溜槽工作面形狀為近似的拋物線型。

二：預制塊的制作

模具制作、處理完成并經尺寸檢驗無誤后，進行預制塊的澆筑。

（1）澆注料的混 制：將澆注料與清潔的自來水按照質量分數進行混合，經充分攪拌后填充模具，并用風動工具將模具內的澆注料均勻搗實，直至澆注料中的漿液逸出為止，然后用抹 刀將模具上口修平。

（2）預制塊的養護：由于預制塊的形狀為長條形，并且其斷面為凹陷的類似拋物線型，斷面各部位厚度差較為明顯，在濕態極易發生變形，使預制塊的尺寸發生改變，因此，在澆筑完成后不能立刻從模具中脫出，而是要在模具中進行養護。在正常的氣溫下環境溫度為200℃預制塊在模具中靜置。為了防止養護過程中預制塊中的水分過快地蒸發，影響養護效 果，因此養護期間用塑料薄膜對模具進行覆蓋。經24～36小時后，澆注料已完全固化，濕態蠕變性能引起的變形已經消除，這時可安全地進行脫模操作。

（3）脫模后，將預制塊置于排空鋁液的混合爐內，無需加熱，利用混合爐內的余熱進行干燥。由于溜槽預制塊的平均斷面厚度較薄，因此，在500～600℃干燥4～6小時，從爐中吊 出放置于陰涼之處自然冷卻至室溫后即可進行組裝切忌用壓縮空氣進行強制冷卻，以防冷卻速度過快預制塊內部產生應力引發變形，并在預制塊表面產生裂紋。