耐火澆注料流動性包含三個特性：流動程度、流動速度和偏析性。流動程度指流動可能達到的最終限度；流動速度是指流動的快慢；偏析性是指材料的泌水性，目前常用的自流值反應了自流澆注料的流動程度，而振動流動值則反應了振動澆注料的流動速度，這兩個流動值都僅反應了流動性的一個方面。

而自流澆注料與普通澆注料相比，具有明顯的優勢；它不僅繼承了低水泥澆注料致密度高、抗侵蝕性能好等優點，而且施工時無須大幅度振動，依靠自重和位差即可產生流動，從而達到脫氣、攤平和密實，因而是一種高技術含量的耐火材料。自流澆注料性能受多種因素的影響，如顆粒的尺寸，形狀，超微粉，分散劑和加水量等。其中，超微粉技術是自流澆注料乃至是低水泥耐火澆注料的關鍵技術，它與減水劑的巧妙使用，是該類耐火澆注料的兩大支柱，缺一不可。

高鋁自流澆注料一直是我公司生產的主要產品，應用于市場多年，技術嫻熟，流動性穩定，而就在近期有客戶向我公司反應，此次購買的高鋁自流澆注料出現流動性異常的問題，主要表現為澆注料加水攪拌后，沒有出現原來使用的那種效果，而是發黏，倒入模具后不流動，產生團聚。該客戶已經與我公司合作有三年時間，一直采用高鋁自流澆注料，客戶主要從事采暖爐制造行業，使用高鋁自流澆注料來制作采暖爐的爐芯內膽。從我公司購買高鋁自流澆注料然后自行制作異型爐芯。爐芯外形復雜，高度約40cm壁厚最薄的地方僅有2cm。制作工藝為：振動臺→鐵模具→消失�！鷿沧⒘先肽！�振動→凝結→脫模。屬于加工的一種異型預制件。

此客戶與我公司合作時間長，最初也針對該客戶用澆注料的要求做過專業的配方實驗，也得到客戶的認可，并且一直延續實驗配方的生產從未改變過。配方的最主要地方就是顆粒級配比同等澆注料的級配小，因為考慮爐芯壁厚最薄的地方只有2cm，如果采用大顆粒澆注料，在壁厚薄的地方會發生強度下降，脫�？呐龅艚堑那闆r，所以采用小顆粒級配�？蛻艚衲暝谖夜�司訂購了三次高鋁自流澆注料，分別在3月份、4月份和5月份。前二次均未出現任何問題，而第三次則出現了澆注料攪拌后倒入模具內振動過程中，不流動，不泛漿，團聚發黏，黏膜等問題。客戶又將前二次使用澆注料制作成的爐芯，與第三次澆筑的爐芯做了對比，發現有很大的差距，其原因在澆注料入模后出現不流動致使模具邊角，下部出現空腔區，蜂窩區等情況，后來反饋于我公司。

我公司生產部與技術部，就此次高鋁自流澆注料出現的流動性降低的原因做了幾點分析，并將第三次發往客戶使用的澆注料做了流變值測試，總結以下幾點原因：

①溫度變化引起的凝結加速，產生了團聚發黏。溫度是改變澆注料強度，凝結速度的主要一方面，澆注料是水硬性產品，里面有添加促凝劑和結合劑，水化后的澆注料可以根據溫度的變化發生強度的改變，例如夏季澆注料的加水量和凝結速度要比冬季的多、快。此次客戶前二次購買的高鋁自流澆注料均在3、4月份，室外溫度還處于中低溫，對加水后的澆注料有一個緩慢溫控凝結的過程，而第三次在5月份，此時河南當地氣溫以達到30℃左右，室外溫度高對加水攪拌后的澆注料迅速產生了凝結團聚，所以就發生了加水攪拌后粉料包裹顆粒黏膜不流動。

②分散劑添加量小。每年過完五一我公司生產的澆注料就會根據溫度變化，對緩凝劑和分散劑的添加量做加量調整，緩解室外溫度高給澆注料帶來的快硬等不利影響。根據生產部的生產資料顯示，此次的高鋁自流澆注料配方與原料均與前兩次一樣沒有任何變化，然而此時發生不流動推測是因為分散劑添加量小的原因。

③顆粒級配小的原因。該客戶用的高鋁自流澆注料與一般的澆注料在顆粒級配上有很大區別，均采用小顆粒調配，很容易聚合。沒有大顆粒做依附，完全依靠超微粉來推動顆粒的滾動，所以加水攪拌后即要保證堆積密度又要保證顆粒的流變值，是很不容易得。

總結：從流變學的專業觀點看，分散劑遇水溶解后形成帶電的膠體，被基質中起凝聚作用的二氧化硅微粉、氧化鋁微粉吸附，在膠團粒子表面形成雙電層，在粒子間產生靜電斥力克服粒子間的范德華力，且隨著分散劑的增加，擴散層增厚，粒子間產生的靜電斥力增加，被粒子包裹的水分被釋放出來，從而使泥漿的流動性變好；隨著分散劑量的增加，減水劑在膠團粒子表面的濃度達到飽和，擴散層達到最厚，粒子間的靜電斥力也達到最大，此時流動性達到最好。