采用磷酸鹽結合高鋁磚和磷酸鹽耐磨磚做垃圾焚燒發電水泥回轉窯窯襯材料，在適當的垃圾與煤粉燃燒溫度和熔融的煤灰參與下，在耐火磚表面形成15%~20%的液相，與此同時水泥熟料產生液相量大約為20%~25%。熟料和窯襯耐火磚表面之間液相和粘度達到一定程度，就開始掛第一層窯皮。窯皮與磚面之間，也就是垃圾焚燒灰粉和熟料、煤灰和耐火磚之間發生反應，其反應還向磚面一定深處滲透，其滲透深度主要取決于耐火磚和垃圾焚燒灰粉、熟料、煤灰的化學成分。當磷酸鹽結合高鋁磚AL2O3≥80%時，其生成的第一層窯皮和滲透層主要是C₂AS。

磷酸鹽結合高鋁磚掛窯皮的牢固致密程度，主要取決于生成的C₂AS，C₂AS愈多，CAS₂愈少，窯皮就愈堅實牢固，反之則愈疏松。熟料的硅率和鋁率的變化也對窯皮能否掛牢起著決定性作用，熟料中Fe₂O₃和K₂O+N₂O含量越高，生成的熔質礦物越多，窯皮越疏松，所以磷酸鹽結合高鋁磚作垃圾焚燒發電水泥回轉窯窯襯材料，其掛窯皮的性能取決于垃圾焚燒灰粉、煤灰及水泥物料中AL₂O₃和Fe₂O₃的含量及化學成分，物料中的CaO向磚面變質層的供應和反應滲透深度也是直接影響窯皮的牢固和致密程度的重要原因。

磷酸鹽結合高鋁磚作垃圾焚燒發電水泥回轉窯窯襯材料，實踐證明，使用含AL2O3≥80%的磷酸鹽結合高鋁磚作窯襯材料，在溫度低于1450℃時，液相量不足，窯皮掛不上或掛不牢，當溫度高于1490℃時，液相量過多極易產生燒流，所以垃圾焚燒發電水泥回轉窯正常掛窯皮控制溫度差為20℃~30℃。

當溫度偏低時，窯皮掛不上或掛不牢，使磚面與窯內灰粉、物料之間缺乏一層足夠厚度的窯皮做保護。對于機壓磷酸鹽結合高鋁磚因密度較大，導熱系數也大，若窯襯磚體不厚，窯皮又掛得太薄，極易引起筒體紅窯。

當工作人員操作不慎，少料或跑煤或垃圾摻量太少，不能及時拉大排風等情況，火焰向窯內深處延伸到窯皮不夠厚位置，加之窯內物料堆積，還會致使窯內局部升溫，造成窯皮及窯襯迅速熔蝕。所以采用磷酸鹽結合高鋁磚做分解帶和預熱帶窯襯材料時，應防止窯內局部物料堆積和結塊的現象。

磷酸鹽結合高鋁磚做垃圾焚燒發電回轉窯窯襯材料，常出現開窯時磚襯烘烤升溫過快，停窯時冷卻過急等造成窯皮損壞。當窯皮脫落時，磚面溫度迅速升高500℃~600℃，使磚體受到強熱震性破壞；停窯時冷空氣迅速進入窯內，使磚體溫度急劇降低，使磚面原有裂紋迅速擴大造成炸裂。所以必須嚴格控制溫度劇烈變化引起的熱沖擊。