按澆注料中 CaO 含量的變化，可將鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料分為傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料、低水泥結(jié)合澆注料（1.0%<CaO<2.5%）和超低水泥結(jié)合澆注料（0.2%<CaO<1.0%）。
其中，傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料一般含有15~20 %的水泥，為了使?jié)沧⒘嫌凶銐虻牧鲃佣缺阌谑┕ぃ约靶纬梢欢〝?shù)量的水化產(chǎn)物使?jié)沧⒘蠐碛凶銐虻慕Y(jié)合強(qiáng)度便于脫模以及搬運(yùn)，其加水量通常會高達(dá)8~15 %。而這種高加水量會使?jié)沧⒘显谏郎剡^程中排除大量的水分，使?jié)沧⒘系臍饪茁噬撸霈F(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松的現(xiàn)象，同時澆注料會產(chǎn)生大量的水蒸汽，內(nèi)部出現(xiàn)非常高的蒸汽壓，使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)爆裂和剝落現(xiàn)象。最終，澆注料出現(xiàn)嚴(yán)重的強(qiáng)度損失。
另外，鋁酸鈣水泥中引入的CaO會與澆注料中的SiO2 在高溫時形成低共熔點(diǎn)相，如鈣斜長石（CaO ·AL2O3 ·2SiO2）、鈣鋁黃長石（2CaO ·AL2O3 ·SiO2）等。低熔液相會對澆注料的高溫力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。為了改善澆注料的高溫使用性能，減少低熔液相的形成，必須降低澆注料中 CaO 等雜質(zhì)含量，所以必須降低澆注料中鋁酸鈣水泥的加入量。
因此鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料從鋁酸鈣水泥加入量為15~20%的傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料發(fā)展到了鋁酸鈣水泥加入量為5~7%的低水泥結(jié)合澆注料，甚至是鋁酸鈣水泥加入量為1~3%的超低水泥結(jié)合澆注料。其中的CaO 等雜質(zhì)含量逐漸降低，澆注料的高溫使用性能得到了不斷的提高。但是仍有一定量的 CaO帶到耐火澆注料中去。
鋁酸鈣水泥是以 Al2O3 和CaO 為主要化學(xué)成分研發(fā)而成的，在 CaO-AL2O3二元系統(tǒng)中存在 C3A、C12A7、CA、CA2 和 CA6 5 種化合物。這5種鋁酸鈣物相的CaO/AL2O3 越高則對應(yīng)的物相的反應(yīng)活性越高。其中，C3A 的 CaO/AL2O3 為 3，它的反應(yīng)活性非常高，會出現(xiàn)速凝現(xiàn)象，它的水硬性較低，不應(yīng)該存在于水泥產(chǎn)品中；C12A7的CaO/AL2O3為1.7，反應(yīng)活性較高，水化和凝結(jié)會極快，速凝會使澆注料來不及進(jìn)行施工，且水硬性低，熔點(diǎn)也相對較低，應(yīng)盡量避免存在于水泥產(chǎn)品中；CA的CaO/AL2O3 為1，反應(yīng)活性會低一些，水化過程中不會帶來速凝，具有正常的凝結(jié)時間，可以滿足澆注料的正常施工，而且水硬性很好，硬化也比較快，可以使澆注料迅速固化產(chǎn)生強(qiáng)度，是澆注料的主要強(qiáng)度來源，早期強(qiáng)度高，縮短澆注料的脫模時間；CA2的 CaO/AL2O3為0.5，反應(yīng)活性非常低，水化、硬化慢，水硬性較低，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度高；CA6 沒有水硬性。鋁酸鈣水泥需要良好的早期性能、中溫（800~1000℃）強(qiáng)度降低少及耐火度高的特點(diǎn)，鋁酸鈣水泥的礦物成分必須是以CA為主，CA2 次之，C12A7 應(yīng)該極少，盡量避開其它礦物。
由此可知，鋁酸鈣水泥的早強(qiáng)性能好，中溫殘存強(qiáng)度高，耐火度高（＞1650℃），且耐磨、耐剝落，抗CO、H2、CH4 還原性介質(zhì)侵蝕的能力強(qiáng)，適合配制高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料，是當(dāng)前化工、冶金、建材及國防所需的高性能耐火燒注料的優(yōu)質(zhì)結(jié)合劑。