目前各種循環(huán)流化床鍋爐由于結構不同，選用的耐火材料品種繁多，但通常分為定型耐磨耐火磚，砌筑耐磨磚的耐磨灰漿、及不定型耐磨耐火材料等產品。

一：循環(huán)流化床鍋爐使用耐磨耐火材料的主要性能，

1.1 好的耐磨性能

    耐磨性能的優(yōu)劣直接影響其使用周期，耐火材料的磨損有兩種不同機理，即脆性斷裂的晶體結構的剪切變形。高溫下磨損最初由于斷裂所致，隨著使用時間的延長，晶體結構的剪切變形起主導作用。耐火材料的耐磨性能與許多物理性能相關，一般來講，耐壓強度越大，其抗磨性能越好，但也有這樣的情況出現，不同材料其耐磨性可能相同，但物理相關很大，最佳的材料是基質和骨料以相同的速度被磨損。

循環(huán)流化床鍋爐內部部位不同，對材料抗磨性要求也不同，在一些劇烈磨損部位，需采用高耐磨材料，其耐磨性能往往需小于3~5cc，其他部位也相應需有一定的要求，最佳方案是綜合砌爐，合理選擇不同材料，做到各部位以相同的速度被磨損。

1.2 優(yōu)良的抗熱沖擊破壞能力

    循環(huán)流化床鍋爐起動與停爐以及最初的烘爐階段經受了溫度較大的波動，因此耐磨材料的抗熱震穩(wěn)定性也是一個很重要的指標，一般材料的熱震穩(wěn)定性與此種材料的結合方式、導熱系數、熱膨脹系數、臨界顆粒有較大關系。

    耐磨材料在經歷了鍋爐的溫度抗擊下，應有保證性能滿足其低物理要求。

1.3 較小的燒后線收縮率

    耐磨耐火材料都是直接接觸于金屬構件上，在采取了防膨脹措施以后，不應有較大的燒后線收縮，否則造成耐火材料有崩裂以及大裂紋的產生。如鋪設在水冷璧上的耐火耐磨澆注料，最外層工作溫度可能比最里層溫度低40℃~50℃。

1.4 較高的使用溫度以及特殊部位的特殊要求

    雖然循環(huán)流化床鍋爐的工作溫度局限于850℃~1050℃范圍內，但在特殊工況下，有可能超溫，因而最低工作溫度不應低于1500℃。特殊部位需選擇導熱性較好或絕熱性較好的材料。水冷風室外由于初始點火溫度較高，又必須選擇耐火度較高的耐火澆注料或可塑料等。

二 ： 循環(huán)流化床鍋爐不同磨損區(qū)域的耐磨性要求

    由于循環(huán)流化床鍋爐各部位運行工況與使用條件不一樣，需選擇各種不同性能的耐磨耐火材料以滿足使用權要求，達到綜合砌爐的目的。綜管循環(huán)流化床鍋爐的各部位工況，可以分為四個區(qū)域，并以此選擇不同性價比的耐磨料。

    第一區(qū)域，爐膛密相區(qū)、爐膛出口煙道、爐底、旋風分離器的目標與直筒等部位。因這些部位物料湍流嚴重、濃度高或者流速極快，對器壁造成極大的沖刷、磨損、撞擊，需要選擇較高級的耐火耐磨材料，其耐磨損指數往往要小于5CC左右。

    第二區(qū)域相對于第一區(qū)域來講，物料對器壁的沖刷磨損與撞擊較小，但仍有磨損出現的區(qū)域，這些區(qū)域包括旋風筒的錐體（下部）回料閥，旋風筒的出口部位等，要求耐火耐磨材料有一定抗磨性能，耐磨損系數最好小于7CC。

    第三區(qū)域為水冷風室部位，這些部位在鍋爐點火時溫度很高，點火油槍附近甚至高達1500℃左右。鍋爐正常運行時溫度又較低，僅有熱風沖刷，對耐磨性能沒有要求，但耐火材料的耐火度要求高，抗急冷急熱性能要好。

    第四區(qū)域為分離器出口燈對流煙道部位爐墻，因煙氣中的飛灰濃度低、速度慢，磨損相對較輕，僅要求普通的粘土 高鋁質材料即可。

三：循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料的常見問題

   3.1 耐磨性能差

    因循環(huán)流化床鍋爐自身的運行特性，耐磨耐火材料長期在高溫狀態(tài)受到高濃度顆粒的高速碰撞、沖刷、磨損想象無法避免。為減輕磨損，可根據循環(huán)流化床鍋爐不同部位，選取不同抗磨性的耐磨材料，在磨損劇烈的部位，采用高耐磨材料：另外在鍋爐運行中應注意控制調整床料及煤粒的篩分比、床層高度、風量等參數，降低煙氣流速及離子濃度，減少磨損。

3.2耐磨澆注料大面積塌落

    因耐磨料的膨脹系數與鋼材不同，其膨脹、收縮無法與外部鋼材同步，在耐磨料預留的膨脹縫無法補償鍋爐的膨脹量時，會因耐磨料間的擠壓而發(fā)生塌落：同時耐磨料內部的緊固抓釘多采用耐熱鋼材質，耐溫性能差，長期處在高溫煙氣中已發(fā)生炭化斷裂，并導致耐磨料大面積塌落：施工烘爐質量差，耐磨料水分含量大，點火后轉化為水蒸氣，當蒸汽壓力超過耐磨料的拉伸強度時，就會引起襯里分層爆炸，導致鍋爐點火后爐墻坍塌：另外耐磨料的塌落因素與材料的熱震穩(wěn)定性有關，在爐溫急劇變化時也會塌落。

3.3 耐磨磚大面積塌落

    旋風分離器筒體及錐體部位一般采用耐磨磚墻方式，磚墻端部砌筑耐磨澆注料作為之推墻，固定并防止耐磨磚墻塌落。當止推墻發(fā)生裂紋或脫落時，高溫煙氣直接沖刷墻并燒損拉鉤，導致耐磨磚大面積塌落。

3.4耐磨料運行中出現裂紋

    耐磨耐火澆注料直接接觸或包括金屬件，在溫度出現波動的情況下由于金屬與非金屬材料的熱膨脹系數的差異，耐火材料受到擠壓超過耐火材料的抵御能力而產生裂紋。另外，由于溫度的波動，耐火材料受到極大的內應力，當內應力超出耐火材料的抵御而產生疲勞裂紋。由于上述兩種原因的周而復始，裂紋擴展而造成耐火材料的崩裂。

    耐火澆注料在使用過程中裂紋是不可避免的，但是可以采取以下幾種措施來減小裂紋的形成，杜絕貫穿裂紋的產生，終止裂紋的擴展。

a 選擇低膨脹系數的原材料組成耐磨材料的骨料與基質料

b施工耐磨澆注料（可塑料）時按照澆注料（可塑料）的膨脹性能預留膨脹縫。

C 對耐磨澆注料（可塑料）接觸或包裹金屬件涂刷防膨脹瀝青，以利于金屬自由膨脹而不致于擠壓耐磨澆注料

d 啟停爐次數降低到最低限度以及啟停爐時升溫緩慢

e 啟停爐時發(fā)現裂紋，一定及時清理掉裂紋中的物料。

f 耐磨澆注料中外摻不銹鋼纖維，增韌耐磨澆注料，防止耐磨耐火澆注料的擴展。

g 在耐磨澆注料（可塑料）施工時，盡量減少施工縫的產生，必要時截面流成階梯形。

    循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料的合理選用，必須根據使用部位，使用機理 ，損壞機理選擇合適的耐磨材料，不能夠因小失大，要充分發(fā)揮耐磨材料優(yōu)點確保循環(huán)流化床鍋爐廠周期安全運行。