純鋁酸鈣水泥早強性能好，中溫殘存強度高，耐火度高(>1650℃)，如將水泥中w( Al203)提高到80%，耐火度能達到1 790℃，且耐磨，抗剝落、抗還原性介質侵蝕能力強，適合作為膠結料或配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料。

    鋁酸鈣水泥化學成分主要是CaO-Al203二元系統，其中存在C3A、C12A7、CA、CA2、CA6五種化合物，CA具有最好的強度特性•隨A12 03含量的增加，相應化合物(CA、CA2、CA2)的強度逐步下降，不一致熔點不斷提高。根據這些鋁酸鹽礦物的性能投純鋁酸鈣水泥要求早期及后期強度高，中溫(800—1000℃)強度降低少及耐高溫的特點，實際生產上通常確定其礦物組成必須以CA為主．CA2次之．CA6應少,其他礦物均應避免。

    一般，純鋁酸鈣水泥熟料的組成區域為：Ca0 20%～40%，Al203 60%～80%。將原料按設計組成配合，放入球磨機中磨細；加水拌和均勻，用鋼模在25MPa壓力下壓制成直徑60mm，厚度8mm的波形圓餅；將該圓餅放入硅鉬棒電爐內煅燒，煅燒溫度分別控制在1350℃、1400℃、1450℃、1550℃、1600℃保溫30min后關閉電源；在爐內冷卻至1200℃出爐并在空氣中急玲，制得熟料；將熟料磨細，細度控制在0.080mm方孔篩篩余約為2%，制得絕鋁酸鈣水泥。