純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級礬土熟料、電熔或燒結的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。最大顆粒為5mm，也可根據澆注料襯體厚度調整，厚襯體最大顆粒可達8~10mm。薄襯體的最大顆粒可減小到3mm。顆粒級配一般為：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為：＜0.088mm的大于90%，其中＜0.044占30%。總的組成為耐火骨料的60~70%，耐火粉料15~20%，純鋁酸鈣耐火水泥 10~20%，加外水 8~10%。可摻加微量減水劑，減少用水量，改善流動性，提高致密度。

     純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能隨所用的骨料和粉料的材質性能不同而異，其屬于高級不定形耐火材料，具有較高的耐火度和荷重軟化點，力學強度高，耐磨性好，體積穩定，抗渣性好和抗還原性氣體能力強等特點，最高使用溫度可達1700℃。在冶金工業，多數用于高溫爐和高溫裝置襯里，如作鋼水真空脫氣處理裝置的浸漬管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等：在機械工業，可作各種感應爐內襯材料：在石油化學工業，可作催化裂化反應器的高溫耐磨襯里等。

      水泥加入量為鋁酸鈣水泥耐火澆注料的1/2~1/3，CaO含量一般在1.0~2.5% 之間的澆注料稱低水泥澆注料。而CaO 含量小于1.0%的澆注料稱超低水泥耐火澆注料。

       它與普通耐火澆注料對比多不同的是，低水泥、超低水泥的基質中是用與澆注料主材質化學成分相同或相近的超微粉（粒度小于1μm）取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，同時加入微量的分散劑（減水劑）和一定量的遲效促凝劑配制而成的。由于用超微粉取代鋁酸鈣，因而低水泥、超低水泥澆注料具有如下優點：（1）澆注料中CaO 含量較低，可減少材料中生成的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性：（2）澆注料的需水量只有普通耐火澆注料的1/2~1/3，因而氣孔率低，體積密度高：（3）成型養護后生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞而使中溫強度高下降的問題，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結，強度也逐漸提高。