荷重軟化溫度是耐火材料在一定重負荷和熱負荷共同作用下達到某一特定壓縮變形時的溫度，是對耐火材料以恒荷重持續(xù)升溫法所測定的高溫力學性質，表征耐火材料抵抗重負荷和高溫熱負荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。

各種耐火材料的荷重軟化溫度和變形溫度曲線，即軟化過程不盡相同。幾種耐火材料的荷重軟化溫度和變形溫度曲線見表1

影響荷重軟化溫度的因素：各種耐火材料的開始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同，主要取決于制品的化學礦物組成，也在一定成都上與其宏觀結構有關。其中影響最明顯的因素有以下幾項：主晶相的種類和性質以及主晶相間或主晶相和次晶相間的結合狀態(tài)：基質的性質和基質同主晶相或同主晶相和次晶相的數量比以及分布狀態(tài)。另外，制品的密實性和氣孔的狀況也有一定的影響。當耐火制品完全由單相多晶體構成時，制品的荷重軟化溫度與晶相的熔點相對應。例如由高熔點晶體構成的高純耐火制品的荷重軟化溫度都很高。高純燒結剛玉磚荷重開始軟化溫度可高達1870℃。

當制品中的高熔點晶體互相接觸或互相交織形成堅強網絡構成時，其荷重軟化溫度必定較高。反之，搞懂日安晶相呈孤立狀時，其荷重軟化溫度必定較低。如硅磚的相組成主要是鱗石英和少量方石英。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網絡結構，故荷重軟化溫度一般皆很高，開始軟化的溫度多在1650℃以上，有的高達1680℃以上，高于鱗石英的熔點（1670℃）。又如普通鎂磚，其中主晶相方鎂石的熔點高達2800℃，但因主晶相被孤立，故荷重軟化開始溫度僅1550℃。

當制品中在高熔點的晶相以外還有基質時，基質在高溫下是否易隨溫度而降低以及基質的數量個分布等對荷重軟化溫度有顯著影響。例如粘土磚和含AL2O3較低的高鋁磚的主晶相皆為莫來石，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質基質，莫來石晶體孤立分散與其中，而基質在1000℃以下即開始軟化，故開始軟化變形的溫度較低，并依基質含量增多，即莫來石與基質含量比的減少而降低。另外，由于此種基質的粘度隨溫度升高其速率江都較慢，故變形溫度范圍較寬。又如普通鎂磚的主晶相方鎂石經理多被基質包圍，而此種基質為由易熔硅酸鹽晶體構成，制品荷重軟化溫度受基質控制，故較低。而且基質熔融后，其粘度很低，故試樣極易突然破裂。再如硅磚具有很高的荷重軟化溫度，除鱗石英等構成的骨架以外，也與高粘度玻璃相的基質有關。制品具有較高的氣孔率，可降低其荷重軟化的開始點。