某廠因煤閘板前聯箱保護吊掛磚即斷裂脫落而被迫停爐，由于該部位結構原因(見圖一前聯箱吊掛拱及圖二特型吊掛轉)，聯箱吊掛磚每塊重達16公斤，并依靠“丄”型溝槽吊著自身重量和承擔其上部部分磚的壓力。聯箱在熱狀態下工作時會發生熱膨脹，再加上前述原因，便發生了特型耐火磚在薄弱處的斷裂(見圖二)。前聯箱保護吊掛磚共48塊，運行中發現有幾塊掉磚，停爐檢査時又發現其它未掉下來的轉多數都有裂縫，如果換磚就需拆掉前墻，更換后還必須按要求時間烘妒，而且也難保不再掉磚，這將措成較大的經濟損失和材料浪費。

正當廠方苦無辦法時，我們采用了自己研制的“高溫膠泥”，甩“斷磚再接術”杷10幾公斤重的斷磚再裝回原來的位置，使裂縫耐火磚不再下掉，且完好如初，使鍋爐能立即投入正常安全運行，為某酒廠贏得了時間、節約了資金、保證了生產，取得了顯著的經濟效果。

所謂“斷磚再接術”，就是用我們研制的“871型高溫膠泥”涂抹在斷磚的斷面，再擠壓回原來的位置，經一定的溫度加熱，便產生較大強度的粘接力而不掉下來的施工方法。具體操作方法如下：

—、操作方法

1.粘接前需對斷磚作一些處理(新磚不必處理)，首先用鋼絲刷、油漆刷等工具將斷磚上的煤焦、炭灰和雜物清除干凈，再在需徐抹膠泥的面上刷一遍稀釋為35〜40%的磷酸溶液，以確保干凈，才能達到粘接牢固的目的。

2.將膠泥涂抹在斷磚的斷面上及二磚相互之間的接觸處，將磚擠固原來的位置，并用臨時支撐物支撐。

3.為了防止裂縫磚再下掉，在整個吊掛磚向火面至上層磚處樸一層厚約為5毫米的高溫膠泥層(見圖三吊掛磚向火面抹泥)，使吊掛磚成為一個結實的整體。

4.膠泥涂抹好后即開始用木炭火烘烤12小時，烘烤時溫度只需達到150℃左右(小面積修杯只需約6小時烘烤、局部修補可采用噴燈或氣焊烘烤方法)，烘烤工作完成即可投入運行。

二、修復特點

1.爐、窯等工業爐有些異型磚極易損壞，建爐窯時實際用量與備料的多少較難控制，這就會影響工程成本，采甩斷磚再接即可絕對保證質量，又可適當限制備料，降底成本。

2.再接能應付爐窯塌陷脫落等特殊情況，能進行熱狀態下的搶修。采用局部損壞修補的辦法，能既快義好地修復，又能有效地減少更大的損失。

在爐窯的施工中，為防止特殊部位開裂、掉耐火磚等現象，我們也建議采用高溫膠泥砌筑，像某些廠的燧道窯窯車、涕騰鍋爐懸浮段的花格拱、各爐窯的承重拱和爐門拱等都取得了顯著的效果。特別是在某玻璃廠玻璃瓶自動生產線上的41平方米熔爐高溫部位(1300℃)搶修和爐頂拱熱狀態下(1450℃)修補都達到了滿意的效果，既杜絕了事故的發生，又贏得了社會信譽。