在高溫工業(yè)窯爐中耐火磚的使用已成為工業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的大宗消耗材料之一， 其直接費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的1%～2%，其間接影響也很大。因此，生產(chǎn)企業(yè)人員要更多地了解耐火磚的基本知識，特別是中控操作人員更要認(rèn)識到生產(chǎn)操作對耐火磚的影響，以便更好地使用，同時(shí)也可以避免因操作不當(dāng)而造成耐火磚不必要的損失。下面就生產(chǎn)操作對窯內(nèi)耐火磚的影響做一個(gè)簡單介紹，供大家參考。
生產(chǎn)操作對窯內(nèi)耐火磚的影響大致可以分為以下四種，但實(shí)際的影響往往是由幾種原因同時(shí)存在而造成的。
1.1 剝落
（1）熱剝落：點(diǎn)火初期剝落或結(jié)皮的附著脫落等急劇的熱變化會(huì)帶來耐火磚的內(nèi)部熱應(yīng)力，由此而產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象稱為熱剝落。
（2）機(jī)械剝落：比如回轉(zhuǎn)窯由于大窯的影響、插縫鋼板或錨固釘?shù)娜刍虼u的荷重等機(jī)械性應(yīng)力而產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象稱為機(jī)械剝落。
（3）構(gòu)造剝落：由于生產(chǎn)原料的液相成分、 堿性成分或酸性成分等外來成分的侵入而形成變質(zhì)層，因?yàn)樗谂蛎浀任锢硇再|(zhì)上的不同而產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象稱為構(gòu)造剝落。
1.2 熔化損傷
點(diǎn)火初期或結(jié)皮的附著脫落時(shí)受到的高熱負(fù)荷以及原料液相成分都會(huì)形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而 使耐火磚產(chǎn)生熔化損傷。通常在燒成區(qū)域的耐火磚多易受到熔化損傷，但生產(chǎn)操作不當(dāng)也會(huì)造成冷卻區(qū)域或結(jié)皮的附著脫落區(qū)域乃至煅燒區(qū)域的耐火磚的熔化損傷。
1.3 磨損
指原料給耐火磚的表層造成的損耗。分為在煅燒區(qū)域和結(jié)皮附著脫落區(qū)域產(chǎn)生的機(jī)械性磨損以及 在燒成區(qū)域或冷卻區(qū)域產(chǎn)生的包括水泥液相成分帶來的熔化損傷的高溫磨損。煅燒區(qū)域使用高鋁粘土磚時(shí)，由于它在比堿性磚還要低的溫度下就會(huì)與原料發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)生成物，所以有時(shí)也會(huì)在靠近熱負(fù)荷較高的結(jié)皮附著脫落區(qū)一側(cè)造成磨損。
1.4 組織脆化
指由熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及外來成份的侵蝕而引起的耐火磚的組織破壞帶來的脆化現(xiàn)象。熱應(yīng)力多產(chǎn)生于結(jié)皮附著脫落區(qū)域和燒成區(qū)域，是由結(jié)皮的附著脫落所引起頻繁溫度變化帶來的；機(jī)械應(yīng)力起因于結(jié)皮的附著脫落乃至磚的荷重。從材質(zhì)上看，熱膨脹率較高的堿性磚中數(shù)鎂 鉻磚，雜質(zhì)特別多、反復(fù)加熱帶來的線變化率也較高，所以脆化現(xiàn)象尤為明顯。尖晶石磚的純度高、 反復(fù)加熱帶來的線變化率較低、耐脆化性很好，所以多適用于結(jié)皮附著脫落區(qū)域。高鋁粘土磚與堿性磚相比，熱膨脹率低而且結(jié)合強(qiáng)度高，所以不易產(chǎn)生組織脆化。