熟料燒成是水泥生產中的重要環節，影響著水泥熟料產量、質量、各項消耗，及水泥制造成本，最終影響企業的經濟效益。而回轉窯是熟料燒成的主要熱工設備，因此很有必要對回轉窯冷端耐火磚損壞問題進行分析研究，從而幫助我們很好的解決這個問題。

　　1回轉窯冷端耐火磚損壞原因分析

　　1.1 壓應力破壞

　　壓應力破壞主要指因輪帶與墊板間隙設計不合理、安裝誤差等、引起筒體變形，導致耐火磚損壞。間隙越大，輪帶與筒體間的接觸區域越少，輪帶對筒體的加固作用越小，則壓應力也就越大，使墊板與筒體焊接應力增加、產生裂紋、甚至使墊板斷裂。同時窯的橢圓度加大、導致耐火磚炸裂。

　　1.2 擋磚圈設置不合理

　　因回轉窯在運轉中的慣性作用，耐火磚都有向下方移動的趨勢，為阻止或減小其趨勢，常在窯內不同位置設置擋磚圈。

　　從受力看，輪帶處受力最大，如果擋磚圈設置在輪帶內或與之較近處，筒體受力較大，變形也較大，往往擋磚圈自身易被損壞，致使焊縫開裂，反而使耐火磚損壞。

　　另外，擋磚圈的形式也至關重要最早設計的擋磚圈為角鋼焊接，強度低，易損壞、變形，影響磚的穩定性。后來普遍采用方鋼擋磚圈，強度有了保證，但往往焊接質量差，最終引起掉磚。

　　1.3 耐火磚砌筑不規范

　　在砌筑耐火磚過程中，未按或未嚴格按國家相關規范執行，出現錯位、傾斜灰縫不均、爬坡、張口、脫腔、蛇行彎曲等現象，或加工磚不平整，出現掉角、裂紋、缺楞等，或鎖縫時，接縫鋼板過厚、夾得過緊過松等。

　　1.4 工藝操作制度不嚴

　　主要是開窯和冷窯過程中，升溫和降溫速度過快，使耐火磚受到過大的熱應力(急冷急熱)而損壞。

　　2 對策

　　2.1 減小壓應力破壞

　　選擇合適的輪帶與墊板之間的間隙。對于回轉窯的冷端來說，間隙在3—4mm為宜。過大，過小都易使耐火磚損壞。最好選擇可調墊板，以保證間隙最佳。

　　輪帶下筒體厚度適中，結構得當。太薄，容易變形，太厚，使輪帶與筒體間接觸區域減小，增大局部壓力并加劇磨損。輪帶下相對厚度5/5(5為輪帶下筒體厚度，D為筒體直徑)一般取0. 012〜0. 015為宜，窯直徑大，取上限，窯直徑小，取下限。

　　輪帶要有足夠的剛度。反力不大，筒體厚度不薄，間隙不大(很小)，都有利于減少筒體變形，但如輪帶剛度過小，仍會使窯體變形，使耐火磚的周期很短。

　　2.2 擋磚圈設置要科學、合理

　　擋磚圈應設置在距輪帶中心線20m以外，以防止回轉窯運轉過程中，因橢圓化產生的橢圓化力對其的破壞。

　　擋磚圈最好選擇方鋼進行加工，并將需焊接部位倒角，不但可保證焊接質量，且有利于耐火磚的鑲砌。

　　擋磚圈不能設置在筒體環向焊縫處，避免對筒體損壞、拉傷。

　　保護擋磚圈的耐火磚應鑲砌在擋磚圈的下方位置，以避免該異型磚被破壞。

　　2.3 砌磚要規范

　　嚴格按照國家規范，耐火磚緊貼窯體，磚與磚靠嚴，磚縫要直，交圈要準，磚縫要牢，不錯位，不下垂脫空。必須環縫對正，不爬坡，不偏離，避免錯圈或蛇行彎曲。鎖縫磚必須齊全，并嚴格按鎖縫規定施工。 鎖縫用鋼板最好不要超過2mm，且必須平整、不卷邊、不扭曲、無毛刺。

　　2.4 嚴格烘窯、冷窯制度

　　烘窯制度即按照一定的升溫曲線，進行烘窯操作。采用濕砌方法進行砌筑要特別注意，以保證自由水分被排出，防止因升溫過快產生耐火磚的爆裂，并且升溫速度要嚴格控制;冷窯過程要保證一定的保溫時間，倒料停窯后最少保溫(自然冷卻)8h以上，使用隔熱材料的回轉窯，應適當延長保溫時間。在強制冷卻階段初期，應關小風門，后逐漸開大。