回轉窯與其它窯型相比，主要區別在于它在生產過程中處于旋轉狀態，即內襯隨同窯體轉動，物料與熱空氣交替作用在內襯上，因此對內襯材質及砌筑結構要求較高。回轉窯耐火內襯的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進行。現有回轉窯耐火磚一般包括單層磚結構和雙層磚結構砌筑。兩種方式，其中，單層磚結構回轉筒體表面溫度過高，容易造成筒體變形、傳動齒箱著火等問題。雙層結構，采用重質磚和輕質隔熱磚復合砌筑應用在回轉窯上能夠降低筒體表面的溫度，有效減少回轉窯筒體熱輻射損耗，有利于減少回轉窯筒體變形和延長筒體和設備整體壽命。

復合耐火磚通常包括耐火層和保溫層，耐火層作為工作面，面向高溫火面，保溫層面向磚砌爐殼面，起到保溫隔熱的作用。現有的復合耐火磚的耐火層和保溫層通常為直接壓制成一體使用，耐火層為重質部分可以使用耐磨抗侵蝕性好的原料生產比如碳化硅、氧化鉻、燒結剛玉、電熔剛玉、莫來石和活性氧化鋁微粉等材料制作，輕質部分使用礬土、輕質剛玉骨料和復合輕燒粉，重質部分和輕質部分通過高溫燒結形成輕重質一體化且輕質部分作為保溫層，重質部分作為工作層的磚體。

將重質部分作為工作層，將輕質部分作為保溫層，然后將他們整合為一個復合磚， 使得當前復合磚一側能夠作為工作層使用，一側能夠作為保溫層使用，但當他們燒制為同一復合磚，又需要面臨新的問題，如果僅采用一般意義的工作層和保溫層，他們的燒結溫度是不一樣的，如果以較低溫燒制，高溫部分燒制不完全，無法成型，如果以較高溫燒制，低溫部分則會因為過度燒制而變形、開裂，故需要盡量的控制重質部分和輕質部分以同樣的燒結溫度燒制，且重質部分著重于增加耐磨性，輕質部分增加其保溫性能，再通過合理的方式，讓他們能夠更好的結合。

對于重質部分：由于窯內物料有的存在腐蝕性，增加氧化鉻用于增加抗侵蝕性能，燒結剛玉作為主耐火原料，電熔剛玉用于降低氣孔率，莫來石用于提高整體的熱震穩定性。對于輕質部分：輕質剛玉骨料為采用剛玉燒制機合成的輕質骨料，用于降低體積密度，降低導熱系數(同時也使得輕質和重質部分的燒結溫度接近)，輕燒粉采用氧化鋁、剛玉、莫來石、粘土的復合材料，使得輕質和重質部分能夠在盡量同一個溫度進行燒結，且增加了此部分材料后能夠使得在不降低燒成溫度的條件下，輕質和重質部分結合處材料收縮比保持一致。

復合耐火磚不僅能夠在原有的基礎上繼續保持耐磨抗侵蝕的作用，并且在保溫層的加持下起到了一定的降低導熱的效果，使得爐外表溫度降低，熱源損耗小。