加熱爐中的廢煙氣，其溫度一般在1000℃左右，回收廢煙氣中的能量，可以達(dá)到環(huán)保與節(jié)能的雙重目的，具體實施方法是在蓄熱室上設(shè)置兩個煙氣出口，并且在煙氣出口處放置一定數(shù)量的蓄熱蜂窩體，利用其蓄熱能力吸收廢煙氣的能量待其中一個煙氣出口處的蓄熱蜂窩體溫度達(dá)到熱飽和溫度時，則關(guān)閉這一煙氣出口，同時打開另外一個煙氣出口就這樣不斷的進(jìn)行換向循環(huán)。

早些年加熱爐的蓄熱室，包括蓄熱室的外殼和內(nèi)部的磚格子，都用耐火磚砌筑的。廢氣通過磚格子使之溫度上升換向后，空氣通過磚格子，空氣被預(yù)熱，磚格子被降溫。一座爐子至少有一對蓄熱室，一個用于加熱磚格子，一個用于預(yù)熱助燃空氣，隨著窯爐蓄熱技術(shù)的進(jìn)步，逐漸將蓄熱室的磚格子改為高效蓄能的蓄熱蜂窩體或蓄熱小球，但是在日常的生產(chǎn)中常常發(fā)生蓄熱蜂窩體堵塞的情況。

蜂窩體是目前所用的蓄熱材料中結(jié)構(gòu)較為合理，換熱效率較高的一種蓄熱體，但蜂窩體在使用過程中易出現(xiàn)堵塞。甚至被燒壞的現(xiàn)象。阻礙了爐內(nèi)煙氣的順利排出，導(dǎo)致爐壓上升，爐體冒火。

蜂窩體堵塞損壞原因及改進(jìn)措施 ：

（1）煤氣中粉塵含量高。在沒有經(jīng)過布袋除塵以前，高爐煤氣的粉塵含量為1-10s/m，這種煤氣不能直接通過蜂窩體，若直接使用則很快就將蜂窩體堵塞。所以高爐煤氣必須經(jīng)過布袋除塵，并且定期更換高爐除塵布袋

（2）煤氣中含水量高。煤氣燃燒過程中，煤氣管道中的冷凝水會導(dǎo)致蓄熱室陶瓷板結(jié)，時間一長形成堵塞。處理方法：在煤氣總管道上每100米安裝疏水器，收集和排出煤氣管道中的冷凝水，并在允許的管道煤氣壓力下起到水封的作用。

(3)蓄熱室最上部蜂窩體閃縫。這種情況一方面是由于蓄熱室內(nèi)部尺寸變化存在間隙，另一方面設(shè)計上方便安置蜂窩體留有間隙，而這種間隙成為漏火的必然通道，排煙氣流直接從閃縫通過，造成排煙溫度超高，通常的處理辦法是向縫隙塞石棉，但不可靠，易吹落。改用耐火材料堵火，可使用較長時間。

(4)氧化鐵的侵蝕。使用一段時間后，爐底氧化鐵渣堆起，氧化渣距燒嘴噴口太近，爐內(nèi)的氧化鐵粉塵隨煙氣一同進(jìn)入蓄熱室，這些物質(zhì)對于耐火材料都屬于有害物質(zhì)在高溫下與蜂 窩體反應(yīng)形成低熔點物質(zhì)，增加了孔壁的粉塵吸附能力，同時由于沉積物的增多，反應(yīng)的深 入，液相量增大，導(dǎo)致蜂窩體變形，破裂。