① 帶烘烤的玻璃熔窯必須經工程甲乙上方和有關單位對其施工質量進行驗收，合格后方可交付烘烤。熔窯投產前的烘烤對熔窯和玻璃液質量至關重要。所謂烤窯就是按照各種耐火材料的熱膨脹系數制定的升溫曲線，將常溫熔窯升溫至工作溫度。使熔窯均勻膨脹，防止由耐火材料熱膨脹控制不當導致損毀，保證熔窯結構和形態完好。

②經驗收合格待烘烤熔窯應進行密封處理。將預先準備好的楔子磚蓋住大窯的每節膨脹縫。蓄熱室墻頂端與蓄熱室碹之間的膨脹縫填入高鋁纖維氈（墻、碹分離結構）。蓄熱室碹磚縫用硅磚填充。所有預留孔（電視孔、觀察孔、扒渣孔）及烤窯風管入口都應預以密封。靠要結束后，所有上述臨時性密封都應認真重新做永久性密封處理。

③烤窯一般分為兩個階段：第一階段是使用外部的烘烤專用設備和系統將溫度升至合適熔窯燃燒系統使用溫度（一般為800~900℃或更高）：第二階段是使用熔窯燃燒系統將熔窯溫度進一步升高至工作溫度。烤窯的關鍵是確定合理升溫曲線或嚴格按曲線控制升溫。烤窯前應根據窯型和使用耐火材料情況制定詳細的實施方案，并且使參加烤窯的人員熟知：熔窯各部位所用耐火材料的基本性能，特別是膨脹特性：熔窯基本結構、各處膨脹縫的位置留設方法，以及設備和儀器的操作使用等。

④熱風烤窯由于其溫度易于控制、操作簡單和安全、窯體膨脹均勻而得到越來越廣泛的應用。本規程建議采用熱風烤窯。

⑤烤窯升溫曲線是綜合熔窯所用各種耐火材料的膨脹特性確定的。在室溫至340℃的低溫階段，特別是在120~300℃之間，應重點考慮硅磚的膨脹。對于大型熔窯，此溫度段升溫速度最好≤2℃/h。一般在關鍵溫度區可采取1℃/h的升溫速度。硅磚膨脹趨于穩定后，可適當加快升溫速度，這時的升溫速度主要參考其他耐火材料膨脹曲線進行。

⑥烤窯前必須由烤窯專業人員根據烤窯要求并結合設計圖紙對熔窯主體、動力系統和附屬設備進行檢查，對熔窯主體的檢查，主要內容為熔窯耐火材料砌體結構是否達到有關規范和設計要求，特別注意以下幾點。

大碹：內表面是否平整：磚縫寬度是否達到砌筑規范要求：縱向磚縫是否整齊均勻：鎖磚情況：大碹膨脹縫和喧渣磚膨脹縫情況。

胸墻：墻體是否平直，有無內外傾現象：膨脹縫留設是否合適。

小爐：小爐膨脹縫是否滿足大碹膨脹縫時小爐外移的要求，小爐吹出口碹是否有橫向裂紋。

山墻及山墻碹：山墻碹磚縫是否達到設計和砌筑規范要求：碹磚有無橫向裂紋：碹磚結構是否合理：碹磚掛鉤磚與托鐵板的間隙是否按設計要求留設。

投料口L形吊墻：兩側膨脹縫是否能滿足L形吊墻自由膨脹的需要。

卡脖分隔墻：分隔墻磚是否有橫向裂紋：分隔墻磚吊掛結構和安裝是否符合要求，是否有礙分割墻磚的膨脹：分割墻與卡脖碹的膨脹縫是否留足。

膨脹縫：留設位置和寬度是否符合要求，能否滿足磚體膨脹的需要，縫內有無雜物。

⑦：烘烤前應在各測量點（如膨脹縫、山墻兩側、小爐底部、投料池底部和流道入口底部等）做好窯體膨脹標記。

⑧：為保證在最短時間內生產出合格玻璃，必須認真清掃熔窯，清掃采用真空洗塵的方法。在清掃時應特別注意：大碹、胸墻內表面的清掃，池底和池壁的清掃，小爐的清掃，煙道的清掃等，池底至少真空洗掃三次：認真清理各處膨脹縫，清除膨脹縫內的所有雜質，如木楔、碎磚、火泥、鐵件和焊渣等。有條件的話，用金屬探測儀檢查池底，用磁鐵吸取金屬。

⑨ 根據待烤熔窯池底結構和用磚情況，可分別選擇空窯烘烤和預裝部分碎玻璃烘烤。對于池底僅鋪粘土大磚的熔窯建議預裝500~600mm厚的碎玻璃，如果窯底鋪有搗打料和熔鑄鋯剛玉鋪面磚，則應采用空窯烘烤，并在1330~1360℃保溫24h，以使窯底搗打料充分燒結。碎玻璃待過大火后熱裝。

⑩準備好烤窯達到工作溫度時需要使用的耐火磚和密封材料，并放在窯上適當位置預熱。

⑪ 過大火，過大火前要充分做好準備工作。過大火的操作要嚴格按照要求進行，當熔化部主控點溫度達到過大火溫度時開始過大火。

⑫ 取掉各膨脹縫的保溫棉，用預熱好的卡縫磚將碹磚膨脹縫堵嚴，堵膨脹縫時切勿將磚材和泥料掉入窯內。密切注意熔鑄耐火材料的變化，特別注意池壁縱向頂絲的松緊度，根據情況隨時調整。