蠕變行為是耐火材料最重要的高溫力學(xué)性能，它比荷重軟化點(diǎn)更有實(shí)際意義，只要不機(jī)械地套用蠕變機(jī)理，測(cè)定其蠕變率和蠕變速率，其數(shù)據(jù)是實(shí)用的、有一定參考價(jià)值的。
某廠用高鋁磚砌筑最高溫度為1500—1550℃的隧道窯燒成帶，使用壽命只有1.5年左右，究其原因，便是因?yàn)槿渥儗?dǎo)致窯墻變形、傾斜；而改用剛玉磚可使用7年。隧道窯燒成帶的溫度雖高，但化學(xué)侵蝕作用并不顯著，故而總結(jié)出其損毀機(jī)理以蠕變和熱震為主。
高鋁磚制品以煅燒鋁土礦制成，含AL203 75％一80％，Fe2031.5％—2．O％。顯氣孔率18％一20％，荷重軟化點(diǎn)1490-1520℃，1600℃-3h的重?zé)湛s率為1.07％。相組成為剛玉，莫來石，AT-Ti02和玻璃相。顯微結(jié)構(gòu)的不均勻性是高鋁磚的基本特征，顆粒的主相分為以剛玉；剛玉．莫來石和莫來石為基的三種類型，每種類型都含有含鈦、鐵相(TiO2，(Al，Fe)2Ti05)和玻璃相，只是程度不一而已。全剛玉質(zhì)顆粒中的晶體呈粒狀和短柱狀，玻璃相和含鐵、鐵相較多，填充于晶體之間；莫來石質(zhì)則反之。基質(zhì)相對(duì)均勻，各相混雜分布。
遂道窯燒成帶長(zhǎng)33m，最高燒成溫度為1500—1550℃以天燃?xì)鉃槿剂希諝膺^剩系數(shù)a= 0.9—1.1。因窯墻變形而損壞。窯頂和墻壁皆附著許多熔渣，但沒有明顯的化學(xué)侵蝕作用。按計(jì)算，最底層墻磚受壓強(qiáng)為0.03MPa，當(dāng)以此負(fù)荷在1600℃—3h下測(cè)尺寸變化時(shí)，其蠕變率達(dá)8.95％。經(jīng)1.5年壓縮4-11mm(原厚度65mm)，整個(gè)墻垛最大傾斜角達(dá)20-30度。殘磚受熱面呈淡粉色；內(nèi)部呈米灰色。
取殘磚于同樣的條件(1600℃-3h-0.03MPa)下測(cè)線變化率時(shí)發(fā)現(xiàn)，其蠕變率只有1.07％，抗蠕變性提高了8倍。標(biāo)志著顯微結(jié)構(gòu)具有明顯變化，首先表現(xiàn)在氣孔率的變化上，即由粗大的、貫通的氣孔變成均勻分散的開口和封閉式氣孔，顯氣孔率降至8％。近似原磚結(jié)構(gòu)的低倍(50倍)，表現(xiàn)基質(zhì)氣孔分布不夠致密。變形后的磚的氣孔分布，明顯地減少，基質(zhì)致密化。顯示莫來石化形貌，晶體呈柱狀，交織結(jié)構(gòu)。這樣的細(xì)小晶體是粘土結(jié)合劑生成的，而大部分莫來石晶體達(dá)數(shù)百微米分別測(cè)定了莫來石的組成，AL203 71.48—72.24％，Si02 24.91一25.45％．TiO2 2.84-3.08％
耐火材料工作者都認(rèn)為蠕變是最重要的高溫力學(xué)性能指標(biāo)，特別是AL2O3一SiO2系耐火材料，蠕變行為與顯微結(jié)構(gòu)之間存在密切關(guān)系，故需在蠕變方程中添加結(jié)構(gòu)因子。但十分復(fù)雜，以致無法應(yīng)用。試驗(yàn)室檢測(cè)時(shí)間太短，顯微結(jié)構(gòu)的些許變化對(duì)于多孔、不均態(tài)系統(tǒng)制品而言，實(shí)在是不易觀察出來。工業(yè)窯爐砌體經(jīng)長(zhǎng)期熱負(fù)荷作用，是觀察研究蠕變和顯微結(jié)構(gòu)關(guān)系的最佳條件。
該隧道窯墻磚選用一等高鋁磚砌筑是不適宜的，基本理由是剛玉晶體細(xì)小且多呈粒狀和晶間含有玻璃相。在長(zhǎng)時(shí)間熱壓作用下，液相促使晶體滑移，導(dǎo)致磚體蠕變。壓縮主要發(fā)生在初期。隨著剛玉晶體生長(zhǎng)和與液相反應(yīng)生成莫來石，提高抗蠕變性并使結(jié)構(gòu)致密化。然而，一旦磚體發(fā)生蠕變，后期的顯微結(jié)構(gòu)的改善也只能是延緩蠕變速率：而不可能防止窯墻傾斜。這與鋁硅系耐火材料的一般蠕變行為是一致的