在軋鋼加熱爐上應(yīng)用澆注料均屬 Al2O3 - SiO2系列材質(zhì)。從近幾年來(lái)該澆注料發(fā)展情況來(lái)看 所經(jīng)歷的品種有 : 粘土結(jié)合澆注料、 高強(qiáng)粘土結(jié)合澆注料、低水泥和超低水泥澆注料，前兩種澆注料的常溫強(qiáng)度較低 , 需達(dá)到一定溫度后才有很好的性能。初軋加熱爐在裝鋼過(guò)程中震動(dòng)很大 , 澆注料在沒(méi)有燒結(jié)的情況下 , 因常溫強(qiáng)度低易使?fàn)t子的整體結(jié)構(gòu)受到破壞 , 影響使用效果。其次是膨脹系數(shù)大 , 烘爐時(shí)裂紋大 , 投產(chǎn)兩個(gè)月后就開(kāi)始出現(xiàn)小片剝落現(xiàn)象 , 證明這不是最理想的材料。近幾年多使用低水泥和超低水泥澆注料 ,它具有常溫、低溫強(qiáng)度較高的特點(diǎn)，而且高溫性能好 , 因而較適合于高溫段的爐頂和爐墻。

二棒加熱爐曾采用了低水泥剛玉質(zhì)澆注料 , 剛玉膨脹大 , 且不易燒結(jié)。因本廠加熱爐最高爐氣溫度不能高于 1350～1380 ℃, 故不能促使剛玉澆注料獲得良好的燒結(jié) , 因而實(shí)際上其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并不高 , 再加上生產(chǎn)中爐子震動(dòng)大 , 使澆注料在沒(méi)有很好燒結(jié)的情況下 , 因受震而出現(xiàn)裂紋或掉片。在Al2O3- SiO2 系統(tǒng)的耐火材料中，莫來(lái)石是唯一穩(wěn)定的化合物 , 化學(xué)式 3Al2O3 · 2SiO2 , 其理論組成為 Al2O3 71.8 % , SiO2為28.2 %。莫來(lái)石呈針狀晶體均勻分布和交錯(cuò)結(jié)合而成，其結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、荷重軟化溫度高，在接近分解溫度時(shí)，軟化仍不顯著。它的熱膨脹率較低，變化均勻，如在 1000 ℃時(shí)的線膨脹率為0.5 %～0.55 % 因此耐急冷急熱、耐磨性較好 , 具有較高的抗熔渣侵蝕的能力。

在選用耐火材料時(shí) , 必須按照爐子的具體情況提出對(duì)耐火材料技術(shù)性能要求的重點(diǎn) , 我 們認(rèn)為初軋加熱爐用耐火材料應(yīng)著重考慮的技術(shù)性能為 : 荷軟高 , 耐急冷急熱 , 線變化小 , 常溫、中溫和高溫強(qiáng)度均較高以及抗渣性好幾個(gè)方面。據(jù)此，決定選用高強(qiáng)高鋁莫來(lái)石澆注料 , 其性能見(jiàn)表 1。在這種澆注料中 , 添加了部分莫來(lái)石和外加劑 , 以求盡可能促成大量莫來(lái)石的生成 , 并確保常溫 , 中溫和高溫強(qiáng)度高 , 施工性能 好。它在升溫過(guò)程中 , 在1000 ℃時(shí)開(kāi)始形成少量莫來(lái)石 、至1200 ℃則大量形成莫來(lái)石晶體 , 故具有高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。雖然此時(shí)伴隨有一 定膨脹 , 但它可以抵銷一部分因澆注料失水而出現(xiàn)的收縮 , 故表現(xiàn)出總的線變化率并不高 , 這就保證具有較好的體積穩(wěn)定性。由巖相鑒定 , 證明莫來(lái)石化的程度是理想的。由于其基質(zhì)為莫來(lái)石結(jié)構(gòu) , 故具有較好的各項(xiàng)高溫性能。