焚燒爐內(nèi)由于垃圾燃料中含有大量的氯、堿金屬、重金屬等元素，燃燒時會產(chǎn)生CL₂、HCL 等腐蝕性氣體以及含CL類和含S類的堿性，重金屬熔融鹽，這些物質(zhì)可以在自催化的作用下對管道進(jìn)行強烈腐蝕導(dǎo)致管壁厚度減薄甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的爆管后果。

焚燒爐運行的高溫環(huán)境下，氯氣氛導(dǎo)致的腐蝕稱為“活性腐蝕”，其腐蝕機理可通過如下過程理解。CL可以CL₂或 HCL形式存在，與基體或耐火材料中的Fe元素反應(yīng)生成FeCL₂。由于低氧分壓，F(xiàn)eCL₂以氣態(tài)形式存在，并往外擴散至外表面，在高氧分壓環(huán)境下，被氧化為 Fe2O3，并重新生成CL₂。以上過程完成一個循環(huán)CL₂通過以上過程重復(fù)。當(dāng)耐火層為Cr2O3 或 Al2O3 時，以上過程類似，但反應(yīng)速率慢。垃圾焚燒環(huán)境存在堿性鹽、重金屬鹽成分。混合鹽導(dǎo)致其熔點顯著降低至200~400℃溫度區(qū)間。通過如下反應(yīng)置換出CL2，后續(xù)高溫熔融鹽與上述氯腐蝕機理類似。

2KCl(s)+SO2(g)+1/2O2(g)+H2O(g) → K2SO4(s)+2HCl(g)

2KCl(s)+SO2(g)+O2(g) → K2SO4(s)+Cl2(g)

垃圾焚燒爐中可能存在硬質(zhì)顆粒高速撞擊受熱面管壁，即發(fā)生沖刷磨損，從而導(dǎo)致管壁減薄 。尤其在腐蝕嚴(yán)重環(huán)境中，腐蝕產(chǎn)物在管外壁附著力差，更容易被硬質(zhì)顆粒高速沖刷而產(chǎn)生塊體剝落。剝落后新鮮表面 進(jìn)一步被腐蝕，從而產(chǎn)生腐蝕 - 磨損 - 腐蝕的循環(huán)復(fù)合作用而加速管壁減薄。

耐火材料防護(hù)采用澆注料等耐火材料屏蔽，可以在一定程度上將管材基體與焚燒腐蝕環(huán)境隔絕。然而，澆注料自身含有大量孔洞、界面，其孔隙率可高達(dá) 15~20%，這些都是氯及氯化物的快速擴散通道。 宏觀上看管道管似乎與腐蝕環(huán)境被耐火材料隔絕。但從微觀上看，氯通過耐火材料孔隙擴散至管表面，其表層也很可能被氯氣腐蝕。此外，涂覆澆注料顯著影響換熱，從而影響鍋爐運行的熱效率。

熱噴涂是采用一定的熱源，將耐火材料或其復(fù)合物，通過高壓氣體的作用，將高速撞擊構(gòu)件表面，從而形成具有耐磨、防腐等性能的功能涂層。具體到爐管受熱面，要求易于爐膛內(nèi)現(xiàn)場施工，涂層材料性價高，涂層質(zhì)量穩(wěn)定。電弧噴涂滿足這些需求，是最為合適的工藝。