環氧樹脂澆注體多用于電氣領域 ,除了要保證在高溫狀態正常工作外還要考慮在其停止工作后 降溫過程中的耐高低溫沖擊性能。因此 ,在保證環氧樹脂澆注料高溫強度的同時兼顧低溫沖擊強度 ,也是耐高溫環氧樹脂澆注料配方設計所要解決的問題。近年來，隨著環氧樹脂澆注體絕緣等級要求不斷提高，一方面其工作環境溫度較高 , 另一方面，絕緣件的尺寸要求越來越小，因此，對澆注體的耐熱性要求也越來越高 ,使用范圍與用量也逐年擴大。

環氧樹脂( EP) 是一種重要的熱固性樹脂，具有良好的熱穩定性、優越的尺寸穩定性及優良的電氣絕緣性能，廣泛應用于復合材料、高性能膠粘劑、電絕緣材料等領域。環氧澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態或黏稠狀的可聚合樹脂混合物。在澆注溫度下，澆注料有較好的流動性和較少的揮發物，固化快，固化后收縮率小等特點，澆注料固化后形成的環氧樹脂是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離等多種功能于一 體的絕緣制品。

硅微粉( 填料) 是環氧澆注料的重要組分之一，對于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。但是，填料含量對電氣絕緣用環氧樹脂的介電性能、體積電阻率、耐電痕、耐腐蝕、吸水性和機械性能究竟有什么樣的影響，硅微粉含量的比例在什么范圍內才能得到綜合性能最優的樹脂等問題的研究，在國內少有研究和報道。目前，絕緣件制造商為了降低成本則盡可能提高填料含量的比例。填料含量過高的絕緣件，其絕緣性能、機械性能和使用壽命會大大降低，嚴重影響了電力系統的安全、可靠運行; 填料含量過低的絕緣件，其綜合性能也會降低。環氧樹脂生產廠家也沒有對填料的添加比例做出合理的規定，給環氧絕緣件制造商帶來了很大的困惑。

環氧樹脂澆注工藝過程包括3個過程: 前期混料、自動壓力凝膠成型、成型后固化，電氣絕緣用環氧澆注料樣條制備工藝過程將樹脂/固化劑按100: 85 的比例添加到混料罐，將不同質量分數的填料加入混料罐中，并添加0.2% 的促進劑，在40 ℃，30～40 rpm 的攪拌速度下攪拌并脫泡 2 h，得到的混合料使用。