紅柱石是一種性能優良的鋁硅系耐火原料在高溫下不可逆地轉變為莫來石和富SiO2液相近 年來，以紅柱石為原料的耐火制品廣泛地應用于煉鐵、煉鋼、煉鋁等的高溫設備。在鋁硅系 耐火及陶瓷制中，添加少量或大量紅柱石就可以提高制品的高溫抗熱震性能或加強低蠕變性能。此次主要研究紅柱石耐火材料在不同溫度下CO對紅柱石耐火材料的侵蝕。

研究發現紅柱石耐火材料侵蝕前后的常溫耐壓強度及顯氣孔率，對比可知在不同溫下CO侵蝕后與侵蝕前的常溫耐壓強度與顯氣孔率變化規律相同。紅柱石試樣在500、700℃下抗CO侵蝕后的常溫耐壓強度和顯氣孔率均比未侵蝕前低，這可能是因為紅柱石試樣中以固溶體形式存在于莫來石晶體中的Fe₂O₃雜質在CO侵蝕下，Fe₂O₃可能被CO還原成Fe、FeO、Fe₃O₄，其可能發生的反應：2Fe₂O₃+CO→FeO+Fe₃O₄+CO₂。而Fe²⁺的半徑比Fe³⁺的大，Fe²⁺易從莫來石中脫溶，進入玻璃相，降低FeO的固溶體，造成莫來石結構破壞，使試樣的強度降低。而CO在Fe₂O₃催化作用下可能發生反應：2CO→CO₂+C，由此可知在705℃以下反應是自發進行的，反應沉積的炭使試樣的顯氣孔率略有下降。紅柱石試樣在900℃抗CO侵蝕后的常溫耐壓強度比未侵蝕前高，顯氣孔率相差不大。當抗侵蝕試樣溫度升高至900℃時，進入玻璃相Fe²⁺促進了玻璃相析晶，使試樣的強度增大。

結果表明：抗CO侵蝕試驗后，試樣表面有積碳層，并可見少量裂紋；與抗CO侵蝕試驗前相比，抗CO侵蝕試驗后試樣的顯氣孔率略有下降，體積密度基本上沒有變化，常溫耐壓強度下降，其中，含有較多高鐵原料的試樣的強度損失率為50.5％—56.6％，比含有較多低鐵原料的試樣的強度損失率(19.2％ ～27.3％)高；此外，含有較多高鐵原料的試樣表面可見氣孔，并有少量顆粒脫落，這可能是云母之類的雜質分解后造成的。這表明，含有較多高鐵原料的試樣的抗CO侵蝕性較差

XRD分析表明，試樣中的主晶相是莫來石。SEM照片中可見有明顯的氣孔以及在氣孔周圍聚集的碳；微區分析表明沉積碳與Fe有共存現象。

紅柱石耐火材料被CO侵蝕后，碳發生沉積，會形成宏觀裂紋。使用高氧化鐵含量原料的試樣經侵蝕試驗后強度的下降較明顯。因此，使用純度高的紅柱石原料制成的紅柱石耐火材料具有優異的抗CO侵蝕性能。