低蠕變高鋁質(zhì)耐火材料的主晶相是莫來石和剛玉相，制品在燒成過程中會發(fā)生不同方式的莫來石反應，必須合理設計和控制這些莫來石化行為。正象早年人們對二級高鋁磚的認識一樣，只有控制好高鋁磚生產(chǎn)中的莫來石反應，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低蠕變高鋁磚。

     低牌號低蠕變高鋁磚的蠕變溫度一般在1200~1350℃，這類制品可完全采用礬土熟料來生產(chǎn)。，對于礬土材料的基礎高溫蠕變性能的研究表明，抗蠕變與材料的氧化鋁含量相關，其優(yōu)劣順序為二等＞一等＞三等。二等礬土的優(yōu)異的抗蠕變性取決于它住狀的莫來石網(wǎng)絡結構組織。但事實上用塊法煅燒的二等礬土熟料來生產(chǎn)低蠕變磚是有困難的，其原因除了礬土熟料燒結程度較差外，與二等礬土熟料本身的化學組成不均勻有關。

     在高牌號低蠕變磚中加入三石后的低蠕變高鋁磚就發(fā)發(fā)生較大的變化，蠕變溫度在1400℃以上的高牌號低蠕變磚一般要加入硅線石族礦物或硅石。硅線石、紅柱石、藍晶石的莫來石轉(zhuǎn)化的開始溫度和完成溫度是不同的。根據(jù)X射線衍射分析結果，藍晶石的開始和完成溫度較低，分別為1100℃和1300℃：紅柱石的開始和完成溫度分別為1260℃和1450℃：硅線石的較高，分別為1400℃和1750℃。

     如果以礬土熟料為基料添加藍晶石制備低蠕變高鋁磚，需要坯體在1520~1550℃，長時間保溫（35~50小時），并增加藍晶石的細度，以確保藍晶石的莫來石化反應完全，莫來石晶體得到良好發(fā)育。顯微結才能反應出制品的基質(zhì)中柱狀莫來石晶體連續(xù)網(wǎng)絡結構形貌。這種莫來石網(wǎng)絡結構能較好抑制晶界滑移，改善制品的抗蠕變性。

     在礬土熟料中添加硅線石或紅柱石制備低蠕變磚，則在控制制品燒結的前提下，使硅線石或紅柱石僅部分莫來石化，一方面抑制硅線石或紅柱石的莫來石化帶來的膨脹效應（這種膨脹效應會阻礙制品的致密化），另一方面硅線石潛在的莫來石化“勢能”將補償制品使用時高溫荷載下的壓縮，大大增強了制品的抗蠕變性。

     傳統(tǒng)的高鋁耐火磚生產(chǎn)，要求原料化學成分基本均勻，盡可能避免“混級”，特別忌隔級料，以減小原料之間在燒成時的莫來石化反應引起膨脹，對制品帶來負面效應。然而近些年來耐火材料工作者在生產(chǎn)低蠕變高鋁磚時進行“混級”只要對制品中莫來石化進行有效控制，就能利用這種莫來石化效應，提高高鋁磚的抗蠕變性能。