粘土磚和鋁鎂碳磚包襯損壞情況相同之處都是包底先損壞，不同的是粘土磚的包襯損失速度比鋁鎂碳磚快得多。另外，粘土磚損壞時凸凹現象嚴重，特別是砌縫處凹下去比任何地方都厲害，而鋁鎂碳磚沒有出現凸凹現象。兩種磚包底損壞都快的原因是除與包壁一樣受多種因素的作用外，更主要的原因是包底受高溫沖刷作用、爐渣的化學浸蝕作用更嚴重，使包底比包壁損失快。

1鋼包使用壽命提高的原因

鋁鎂碳磚的包襯壽命之所以比粘土磚壽命高 ,其主要原因有；

(1) 鋁鎂碳磚具有密度大、強度高、耐高溫、抗熱震，耐沖刷和良好的化學穩定性，同時該磚與鋼液潤濕角小，能有效地防止鋼液和爐渣的滲透浸潤等。該磚中除有耐高溫性能好的鋁鎂質材料外，還有鱗狀石墨。 鱗狀石墨是具有晶體的碳質材料其熔點高達3700 ℃固定碳高達86 %以上，揮發扮只有1. 2 %，抗氧化性強(氧化開始溫度近600 ℃。

(2) 導熱系數高，約為64. 0W/ (m ·K) 熱膨脹率小 ( 20-1000 ℃為1. 4 ×10 - 6 / ℃) , 彈性模量 低。當石墨均勻地分布在磚體中后，經選用合適的結合劑，并進行一定的工藝處理，就能形成主體的碳結構。由于導熱高，工作面與非工作面之間的溫度梯度小，磚體產生的熱應力也就小 ,即使使用中產生一定的熱應力，由于其熱膨脹，彈性模量低，緩沖熱應力的能力很大，也不會發生象單純的高鋁磚和粘土磚那樣的結構性剝落，而是在使用中充分發揮其鋁鎂碳磚所具有的獨特性能，使制品不僅有高鋁鎂耐火材料高溫性能的特點，同時由于碳的加入，能有效地阻止鋼液與爐渣浸濁磚的組織內部，提高磚體抗渣滲透性能，防止了粘渣現象，還有利于熱震穩定性的改善。

（3）使用鋁鎂碳磚澆鋼后包襯表面平滑，是由于Al2O3與MgO 生成MA時的膨脹和出現液相時的塑性變化而得到熔接使包襯完全成為一體，看不到磚縫，防止了磚縫過快熔損或局部被快速侵蝕。MgO 的加入降低了液相最初出現的溫度，從而提高了材料在高溫下的熱塑性，可緩沖熱應力。并且玻璃相在約1000 ℃的高溫下呈軟化狀態 ,亦可緩沖由于膨脹所產生的應力 ,在使用過程中 MgO 和 Al2 O3 反應生成熔點 MA 時 ,也提高了液相的粘度。這種粘度的液相可以密封氣孔并防止熔渣浸入磚內 ,使損毀只局限于一個狹小的范圍 ,從而大大地提高了鋁鎂碳磚使用壽命。 

2 結論：用鋁鎂碳磚后，鋼包使用次數由原來的5～15 次，提高到54次，使鋼包的使用壽命提高。鋼液及渣的浸蝕速度很低，具有適應鋼包使用的優良性能。使用鋁鎂碳磚，既能獲得良好的經濟效益又不污染環境。鋁鎂碳磚是一種良好的包襯材料。