高爐煉鐵技術的發展主要表現在高爐的大型化和爐頂高壓，高風溫，綜合噴吹等強化冶煉技術方面。
高爐的冶煉過程是連續的爐料投入后在不同的溫度區發生復雜的物理化學變化。在高爐的高度方向上爐氣成分·爐料和渣鐵對耐火材料內襯的作用是不同的，因而各部位的損毀機理也是有很大差異的。
高爐侵蝕最嚴重的部位通常是爐腹·爐腰及爐身下部，這些部位容易過早損毀，并將導致高爐的大·中修。爐腹·爐腰部位損毀的原因以堿金屬和熔融物侵蝕·碳素沉積為主，爐身下部以鐵水和熔渣的侵蝕為主。因高度方向上各區溫度不同，所以溫度是重要因素之一，它不但引起化學侵蝕，而且造成熱應力破壞。
爐缸是高爐盛裝鐵水和熔渣的地方，渣鐵侵蝕嚴重，該部位以化學侵蝕和熱應力作用為主，而且開爐初期因機械作用造成的損壞也很嚴重。
高爐爐腹及爐身下部常用的耐火材料有莫來石磚，剛玉磚，碳化硅磚，碳化硅-石墨磚等。爐缸及爐底部位常用碳磚，半石墨磚和石墨磚等。
造成高爐大·中修的主要原因是爐腹及爐身下部內襯的過早損毀。對蝕損嚴重部位及時進行修補是延長高爐壽命的有效手段。目前常用的修補方法有噴補法，壓入料修補法和和包扎維修法。
爐腹，爐身下部和爐缸，爐底是高爐用耐火材料的重點部位。