高鋁磚是AL2O3，含量在48％以上的硅酸鋁質制品，按照 GB／T2988-2012(高鋁磚》分類 ，高鋁磚按理化指標分為：LZ80、LZ75、LZ65、LZ55、LZ48共5個牌號，常用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、水泥回轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風火隔墻。在高鋁磚的生產過程中，因為產品表面和內部產生裂紋而造成的廢品是高鋁磚的主要廢品類型。在生產過程中，就要根據造成高鋁磚裂紋的各種因素進行調整改善，來降低高鋁磚裂紋發生的概率，提高高鋁磚產品的合格率。
一：裂紋原因分析及改善措施
1.1原料原因及改善措施
生產高鋁磚用的主要原料高鋁礬土熟料的雜質(特別是K2O和Na2O)和燒結程度會使制品表面產生裂紋。燒結不良的熟料在制品燒成過程中繼續收縮且不均勻，引起制品開裂和產生裂紋：同時在制品的燒成過程中，燒結不良的熟料本身的二次莫來石化(3a—AL2O3+2Si02→3AL2O3·2SiO2，1200～1500℃)仍在繼續進行，二次莫來石化主要是指高鋁磚生產中結合黏土的SiO2。與高鋁熟料的AL2O3，反應生成莫來石，并伴隨體積膨脹 (約10％)，造成制品收縮不一致，導致了制品表面裂紋數量的增多和開裂程度的加大。
改善措施：高鋁磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加，莫來石和剛玉相的數量也增加，玻璃相相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實際生產高鋁磚時，要注意對所用的高鋁礬土熟料的雜質含量進行控制，按照YB/T5179-2005《高鋁礬土熟料》的要求，K2O和Na20含量≤0.35％～O.6％，盡量采用雜質含量低和燒結程度好的原料進行生產。
一般通過檢測熟料的吸水率來判斷熟料的燒結程度。生產過程中可以采用吸水率低的熟料 來生產高鋁磚，可以有效降低制品表面的裂紋。實踐表明，為了避免和減少高鋁磚表面網絡裂紋產生，對GL-50～GL-90高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在2.5％～5.0％以下 。