循環流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴重。因此對爐墻砌筑耐火澆注料的理化指標、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質量提出了非常嚴格的要求。從已經投運的循環流化床鍋爐產品來看，爐墻砌筑的質量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。爐墻砌筑質量差會給用戶帶來很大的經濟損失，因此我們特意編寫了“爐墻砌筑規范”和用戶一起做好爐墻砌筑工作，確保鍋爐產品長期可靠運行。

1：對爐墻砌筑耐火澆注料配套廠家的要求

各配套廠家必須嚴格按照本規范的有關規定提供質量合格的爐墻砌筑耐火澆注料，同時按照工藝要求進行施工以確保爐墻的砌筑質量。如發現提供的耐火澆注料不符合本規范規定或者施工質量達不到要求，使鍋爐產品短時間運行后就發生開裂、剝落、塌陷等問題造成用戶經濟損失的供貨廠家將配套質量問題予以通報。

2：對爐墻砌筑規范的實施要求

（1）為準確執行本規范的要求，在用戶訂購砌筑耐火澆注料及爐墻砌筑前，將派技術人員向用戶和爐墻砌筑施工單位詳細講解本規范。

（2）在我公司技術人員向用戶和施工單位詳細講解本規范時，同時征求耐火澆注料廠家（爐墻砌筑施工單位）對鍋爐產品各部位爐墻砌筑的意見，最終達成一致后實施。耐火澆注料廠家（爐墻砌筑施工單位）對本規范提出的不同意見和建議，必須經過技術中心書面文件同意、用戶認可后方可變更。變更后的文件交用戶存檔。

（3）耐火澆注料廠家（爐墻砌筑施工單位）必須嚴格按照符合本規范要求的施工工藝進行施工，同時應嚴格保證施工后的結構尺寸完全符合鍋爐設計圖紙的要求。用戶監理人員應嚴格按照本規范的有關要求進行現場監理及檢驗和驗收工作，以確保爐墻砌筑質量。

3：爐墻砌筑常用材料技術指標

3.1磷酸鹽耐火混凝土的技術指標必須符合表1的要求

表1            磷酸鹽耐火混凝土技術指標

3.1.2 材料交付：材料在工地交付用戶時應采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗單。用戶對每一批材料在現場進行抽樣，委托權威部門進行鑒定，以確定材料是否符合要求。

3.1.3 工程試塊要求：耐火混凝土施工時應在施工現場隨機采樣制作工程試塊 。工程試塊的制作應不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養護、烘烤應完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

3.2 耐磨耐火可塑料

3.2.1 耐磨耐火可塑料的技術指標必須符合表2的要求。

表2         耐磨耐火可塑料技術指標

3.2.2 材料交付：材料在工地交付用戶時應采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗單。用戶對每一批材料在現場進行抽樣，委托權威部門進行鑒定，以確定材料是否符合要求。

3.2.3 工程試塊要求：耐磨耐火可塑料施工時應在施工現場隨機采樣制作工程試塊 。工程試塊的制作應不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養護、烘烤應完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。

3.3高強度耐火澆注料

3.3.1 高強度耐火澆注料技術指標必須符合表3的要求。

表3     高強度耐火澆注料技術指標

3.3.2 材料交付要求：材料在工地交付用戶時應采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗單，用戶對每一批材料在現場進行抽樣，委托權威部門進行鑒定，以確定是否符合要求。

3.3.3工程試塊要求：鋯鉻剛玉澆注料施工時應在施工現場隨機采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應不少于4組(每組3塊)，試塊尺寸為40×40×160毫米。工程試塊的養護、烘烤應完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。