加熱爐主要由耐材、設備和鋼結構組成，耐材使用量占加熱爐總質量的60%左右。在加熱爐新建、維修后,為了去除耐材中的水分,必須對加熱爐內部的耐材進行烘烤，將耐材中的游離水和結晶水去除干凈，俗稱烘爐。:

一般在大修時,加熱爐區域都會布置一條專用烘爐管道，供烘爐燒嘴使用。烘爐燒嘴屬于常規套筒式燒嘴，由風、煤氣管道組合而成，在燒嘴出口混合后進入爐內進行燃燒。烘爐的煤氣使用高熱值煤氣,如轉爐煤氣、焦爐煤氣或天然氣。在加熱爐整體布置中，有的將烘爐燒嘴布置在加熱爐兩側墻固定位置，不可拆卸;有的布置在人孔處，烘爐結束后可拆卸;有的布置在加熱爐的出鋼側端墻處;有的布置在爐頂，使用平焰燒嘴,數量多少根據位置大小進行布置。 烘爐前做好各項準備和檢査工作，具體操作如下：

(1) 打開所有烘爐燒嘴前空氣蝶閥，閥門狀態開啟10%。

(2) 啟動點火系統鼓風機(在關閉鼓風機入口調節閥的情況下啟動，工作正常后打開)。

(3) 啟動空氣引鳳機(在關閉引風機入口調節閥的情況下啟動，隨后開度設定為10%),打開3個空氣廢氣支管后的廢氣電動調節閥，開度為20%。

(4) 將空氣換向閥置于“定時換向”狀態，換向時間為5 min左右。

(5) 將點火源(長棍火把)從出鋼口北側爐門伸入到點火燒嘴(北側第1個)端部,并保證火源連續燃燒，打開點火燒嘴空氣蝶閥15%，緩慢打開7個點火燒嘴中間的靠近北側出鋼口的煤氣燒嘴，將點火燒嘴點燃。

(6) 如煤氣未著火，應立即關斷煤氣密封蝶閥,打開空氣蝶閥吹風，查出未著火原因,并采取相應措施，然后再重復以上動作。

(7) 確認第1個燒嘴煤氣點著后，依次點燃第2、第3個，燃燒穩定后關閉第1個、第2個,保留第3個點火燒嘴;避開爐頂耐材新澆筑區域。

(8) 如需要加大點火煤氣燒嘴的熱負荷，可調整煤氣密封蝶閥,加大煤氣流量,同時按比例加大點火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡藍色。

(9) 及時調整轉爐煤氣燒嘴的供熱負荷，使加熱爐按15天烘爐曲線升溫(冬季按20天)。

(10) 烘爐過程中,通過調節空氣引風機前的入口風門的開度，控制爐壓為+10 Pa左右。調節各段空氣廢氣蝶閥，使各段廢氣溫度基本一致。

(11) 根據爐頂熱電偶顯示溫度的情況,按照烘爐溫度和時間要求依次打開其余的烘爐燒嘴。

(12) 根據烘爐曲線可知,700℃時烘爐燒嘴處的側墻和火焰外焰接觸的兩側墻都會出現發紅的現象，此時如果繼續升溫，需要啟動均熱段蓄熱式燒嘴。

(13) 在低于700℃時按冷爐狀態操作，爐溫達到800℃后啟動自動控制系統，換向控制方式為定時控制，加熱爐進入正常工作狀態。

加熱爐使用煤氣烘爐時，煤氣使用量可控，火焰大小可控,加熱爐整體溫度均勻,烘烤效果較好，爐內耐材整體受熱均勻，水分排除比較徹底。同時在烘爐過程中,爐區環境干凈整潔,無污染，加熱爐耐材使用壽命長。

二：烘爐過程中的注意事項

(1) 烘爐曲線中150℃、350℃ 、650 ℃均需要保溫，這3個溫度掌握不當就會造成爐體耐材破損。

①在150℃時保溫一段時間以排除游離水;②在350-400℃緩慢升溫使結晶水析出；③在600 ~ 650℃時保溫一段時間以消除耐材體積膨脹。

(2) 爐溫上升應符合烘爐曲線規定。溫度的均勻性根據烘爐燒嘴火焰大小和煤氣量多少進行控制,同時依靠預熱段空氣引風機的引風量進行控制。

(3) 在烘爐階段，使爐內呈微小的負壓;爐溫達700℃以上轉為微正壓,通過引風機進行控制調節。

(4) 在使用煤氣時，應經常檢查烘爐燒嘴和煤氣管道是否漏氣。

(5) 在低溫時應隨時觀察爐內火苗，防止熄火和不完全燃燒。如果出現煤氣燃燒不穩定,應隨時調節風、煤氣配比;如果燃燒持續不穩定，可以向空氣管道中間(燒嘴中心)增加氧氣助燃。

(6) 爐溫逐步提高后，根據爐內的燃燒情況和溫度情況調節風、煤氣用量，嚴禁不完全燃燒,保持爐內微負壓。

(7) 及時記錄爐體膨脹及金屬結構的變形情況。