礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵合金等鐵合金，其工作特點是采用碳質或鋁質、鎂質耐火材料作爐襯及爐眼磚。但是鎂質或鋁質爐眼磚在長期受到爐內熱負荷沖擊及二氧化硅熔渣侵蝕的情況下，容易破損，甚至引發爐墻燒穿，嚴重影響礦熱爐的正常運行。因此，以碳化硅為主要原料的爐眼磚應運而生。

早些年代我國礦熱爐出鐵口磚主要采用小塊標準高鋁磚或者剛玉磚，只有少數大中型礦熱爐采用硅線石磚、剛玉莫來石磚和復合棕剛玉磚，出鐵口壽命普遍較短。而國外大型礦熱爐出鐵口多為組合磚，并采用高質量耐火材料，如歐洲國家用微孔炭磚、莫來石磚，日本用硅線石磚、AL2O3-SiO2磚 ，北美用熱壓小炭磚等，再加上科學的管理、操作和維護，出鐵口壽命都較長為此，武漢炭質爐襯新材料研究推廣中心根據國內耐火材料生產設備條件，吸取國外出鐵口耐火材料優點，針對礦熱爐出鐵口的破損原因，開發了礦熱爐出鐵口用半石墨質一碳化硅磚，現已在國內各種品類，不同大小的礦熱爐中成功應用多年。并且該產品也在內蒙古、寧夏、山西、河南等地區形成了主產區。

1：礦熱爐出鐵口侵蝕原因及對材質要求

爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分，是高溫熔體從爐內排出的唯一通道，一臺礦熱爐比如工業硅冶煉礦熱爐配有五個出鐵爐眼，40500KVA硅鐵礦熱爐配備有三個爐眼，還有小型礦熱爐也根據爐型配備有不同數量的爐眼，近年來，隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步，其整體的爐襯使用壽命可達3~5年。而出鐵口的爐眼損壞最快，是爐襯使用壽命最為薄弱的環節，因為爐眼受到高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現跑眼和噴火，此時需更換使用爐眼，并由修眼技術人員對空大變形的爐眼進行修復。若爐眼長年失修將影響爐底碳磚和爐缸碳磚使用壽命，甚至會出現爐眼周圍漏鐵現象，存在較大安全隱患。

根據之前調查多座礦熱爐停爐結果表明：強化冶煉礦熱爐投產后1年左右出鐵口爐眼磚就被侵蝕，中小礦熱爐經過2～3年時間出鐵口耐火材料被嚴重侵蝕。一代爐役末期，出鐵口耐火材料幾乎不復存在，取而代之的是炮泥、渣、焦炭、鐵等混合物。出鐵口耐火材料經受的侵蝕主要在機械沖擊、熱震、熱應力作用；鐵水、熔渣沖刷、磨蝕 ；堿金屬侵蝕；高溫氧化等幾個方面。礦熱爐投產后，鐵口砌體溫度升高，由于溫差存在，冷熱端膨脹量不同而產生熱應力。每次出鐵時溫度升高到1500℃以上，出鐵完畢，堵上炮泥后又迅速下降到500～800℃，出鐵口砌體經常受到急冷急熱 (熱震)作用。耐火材料的抗熱震能力與材料的導熱系數、強度成正比，與熱膨脹系數、彈性模量成反比。高鋁磚等AL2O3—SiO2系耐火材料導熱系數低、熱膨脹系數高、彈性模量大，其耐熱震性差，在熱應力的作用下出鐵口砌體產生裂縫甚至剝落。堿金屬侵入耐火磚后與AL2O3、SiO2。反應生成鉀霞石等化合物，使耐火材料變質、組織結構劣化，強度下降，熱膨脹系數增加，導致出鐵口砌體抗熱震性、耐剝落性變差，在開堵出鐵口時，還受到開孔機泥炮的機械力作用，有時破壞砌體結構。

出鐵口通道和砌體內側盡管有泥套、泥包保護，當液態鐵、渣流經出鐵口時仍沖刷、磨蝕出鐵口砌體并存在鐵水溶蝕、渣蝕等。溫度越高，這些破壞作用越厲害。如果冷卻設備漏水或使用有水炮泥，水蒸汽在高溫下破壞耐火材料。若用氧氣燒通出鐵口會使耐火材料熔蝕、氧化一旦鐵口區砌體與冷卻壁之間密封不好，水蒸汽和空氣沿縫隙進入，出鐵口砌體周圍炭磚和炭素填充料被氧化，就會出現煤氣泄漏。為了延長礦熱爐出鐵口壽命，必須提高砌體結構強度，選用適應出鐵口條件的高質量耐火材料．提高砌筑質量及操作水平。出鐵口耐火材料必須具備下列特性；①耐熱震性好；②耐剝落性優良；⑧抗鐵水溶蝕、沖刷性好；④耐堿性好 ；⑤抗渣性好 ；⑥耐氧化。