磷酸鹽結合高鋁磚（簡稱磷酸鹽磚）已在多數小型回轉窯中成功使用，比如在燒制鋁礬土熟料回轉窯、燒制滑石粉回轉窯、燒制活性炭回轉窯、燒制石灰石回轉窯中都有應用，為實現長期安全運轉，提高回轉窯的使用壽命整理出以下磷酸鹽磚的幾個優勢。
一：磷酸鹽磚的特點
1. 制作特點
磷酸鹽磚的制作有四個特點：（1）選用AL2O3含量高、吸水率低的原料（2）顆粒級配中，顆粒臨界尺寸大；（3）大噸位機制壓力機高壓成型（4）低溫熱處理燒結。表1是普通高鋁磚與磷酸鹽磚的制作工藝對比
2. 結構特征
由于原料中含有大量的α-AL2O3，在124~427℃范圍內，與磷酸相作用生成磷酸鋁和磷酸鹽，510℃則大部分生產磷酸鋁，成為高鋁基質組分而連接高鋁骨料。ALPO4 具有SiO2型的空間骨架結構，PO4、ALO4均為四面體結構。根據相關定律“高溫形成的硅酸鹽中趨向于四次配位，在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次配位。”因此，在磷酸鋁未分解以前具有穩定結構，在1500℃以下具有化學穩定性好、耐磨性好及高溫強度好等特點。由于顆粒級配中顆粒臨界尺寸大，所以磷酸鹽磚中又具有熱穩定性高的特點。
3. 化學—熱力學性質
磷酸鹽磚AL2O3含量一般在70~88%以上，因此，AL2O3在化學熱力學性質上就起主導作用，Ca對氧的親和力大于AL，Si則小于AL，但從CaO—AL2O3—SiO2—P2O5相圖可知，在1400℃才形成共熔物。這就為回轉窯使用磷酸鹽磚提供了理論依據。
4. 分解性能
磷酸鹽磚主要礦物成分為結構呈方石英型的ALPO4，它在分解成AL2O3之前是穩定的ALPO4，在1500℃以上材逐漸分解，在磷酸鹽磚熱態強度下降。
5. 使用氣氛
磷酸鹽磚近于中性磚。實驗證明，磷酸鹽磚無論在氧化氣氛還是在還原氣氛中，均不影響使用強度。
二：磷酸鹽磚作為小型回轉窯內襯的優勢
1.磷酸鹽磚作為回轉窯內襯的技術指標
2. 在1500℃以前，磷酸鹽磚的熱態強度高，具有良好的耐磨性能。用它做回轉窯內襯使用壽命可比高鋁磚提高1~2倍
3. 磷酸鹽磚具有良好的熱震穩定性（850℃-水冷，20次無重量損失），當回轉窯內襯溫度急劇變化時，磷酸鹽磚不炸裂，不剝落掉塊，所以窯皮不塌垮、不崩裂。
4. 容易粘掛窯皮，窯皮維護方便。磷酸鹽磚荷重軟化溫度低，表面粗糙，所以容易與物料粘結，能均勻掛上關鍵性的第一次窯皮。磚和窯皮結合平正而牢固。如果窯皮有缺陷也很容易補掛。