硫化氫焚燒爐是硫化氫廢氣干法制酸工藝中針對(duì)硫化氫廢氣焚燒后水分大、SO2氣體濃度低的特點(diǎn)研發(fā)的關(guān)鍵設(shè)備，工況條件比較苛刻，設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮高溫工況和酸腐蝕介質(zhì)等因素，以保證其運(yùn)行安全可靠。主要介紹硫化氫焚燒爐的耐火材料選擇。

一：硫化氫焚燒爐襯里材料的選擇取決于酸性氣體苛刻的燃燒工況，故對(duì)襯里耐火材料的技術(shù)要求如下。

1．硫化氫焚燒爐在正常工作時(shí)爐膛內(nèi)正常工作溫度在 1 150 ℃ 左右，而在實(shí)際生產(chǎn)工程中由于物料與風(fēng)量存在波動(dòng)等特殊工況，使?fàn)t膛溫度可能會(huì)達(dá)到1 400 ℃左右，所以內(nèi)襯材料需要良好的耐高溫性能及軟化溫荷重度。

2．由于上游硫化氫的氣體量不穩(wěn)定，所以爐內(nèi)每一次燃燒情況的波動(dòng)對(duì)于爐子內(nèi)襯來(lái)說(shuō)都是大的熱沖擊。在迎火面材料選擇時(shí)要求必須有良好的抗熱沖擊性能，即抗震性能要求比較高。

3．為了控制設(shè)備殼體溫度，在選擇內(nèi)襯材料時(shí)應(yīng)該具有穩(wěn)定的導(dǎo)熱性能。

4．爐體直徑較大，需要材料具有良好的體積穩(wěn)定性和抗蠕變性能，重?zé)�線變化率小。

二：耐火材料的選擇

焚燒爐工作溫度1150 ℃，瞬時(shí)最高溫度可達(dá)到1400 ℃，爐膛主體耐火結(jié)構(gòu)采用三層結(jié)構(gòu): ①迎火面內(nèi)襯采用熱震性能較好的剛玉—莫來(lái)石磚; ②內(nèi)襯中間層采用采用高鋁磚 LZ－55; ③外層保溫磚采用高鋁質(zhì)隔熱耐火磚 LG125。為了保證鋼殼溫度設(shè)備外壁加保溫層。

三：爐內(nèi)耐火材料性能

1．剛玉—莫來(lái)石磚。莫來(lái)石質(zhì)耐火材料是 Al2O3—SiO2二元系統(tǒng)中唯一穩(wěn)定的二元礦物相。剛玉—莫來(lái)石磚由莫來(lái)石為主晶相含有少量剛玉相組成的高鋁質(zhì)耐火制品，具有較好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。剛玉—莫來(lái)石磚可用莫來(lái)石顆粒料為骨料，α－Al2O3粉為粉料，也可用電熔或燒結(jié)剛玉顆粒料為骨料、合成莫來(lái)石粉為粉料。骨料與粉料按一定比例和粒度級(jí)配進(jìn)行配料，以亞硫酸紙漿廢液等為結(jié)合劑，按一定順序進(jìn)行加料充分混練均勻，用摩擦壓磚機(jī)或液壓壓磚機(jī)成型。磚坯干燥后，在 1 650～1750 ℃燒成成品。

2．高鋁質(zhì)耐火磚。高鋁質(zhì)耐火磚( LZ－55) ，是優(yōu)質(zhì)高鋁料和黏土作結(jié)合劑制成的一種硅酸鋁質(zhì)耐火料，熱穩(wěn)定性高、抗渣性較好。高鋁質(zhì)耐火磚一般是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。

3．高鋁質(zhì)隔熱耐火制品。高鋁質(zhì)隔熱耐火制品LG125 具有體積密度小、氣孔率大、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容低等特點(diǎn)，工程上多用于砌筑工業(yè)爐的隔熱層(非工作層) 。高鋁質(zhì)隔熱耐火制品由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。

硫化氫焚燒爐是硫化氫廢氣干法制酸裝置的關(guān)鍵設(shè)備。選用適用的內(nèi)襯材料，合理設(shè)置各層砌體以及外保溫厚度，控制殼體溫度可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力，可有效地保證焚燒爐長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。