采用ρ-Al2O3為主要結合劑 ,以硅微粉為助結合劑，同時加入莫來石礦物可以生產出高溫性能優良、熱震穩定性好的莫來石燒嘴磚。

加熱爐、退火爐的正常使用溫度一般1250～1300 ℃,而燒嘴磚卻要承受1400～1500 ℃的高溫,燒嘴磚不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應具備優良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優良的特級礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以ρ-Al2O3 微粉、硅微粉為結合劑 ,同時選擇適宜的能改善澆注料良好施工性能的外加劑開展工作。按骨料∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例進行配料試驗 ,首先將配合料在攪拌機內干混2～3分鐘 ,然后加入一定量的加有高效減水劑和外加劑的水溶液 ,濕混5～6分鐘,出料后在振動臺上成型為 40 ×40 ×160mm的條樣。經養護脫模后在烘箱中干燥 ,然后測定其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能 ,熱震穩定性采用1100 ℃水冷的測定方法，參數指標如下。

藍晶石、硅線石、紅柱石統稱三石礦物化學式相同為Al2SiO3 ,化學成分:Al2O362. 93 % ,SiO237. 07 % ,均屬硅酸鹽類 ,但其晶體結構各異。三石礦物在高溫下均不可逆轉化為莫來石和SiO2 ,并伴隨有體積效應 ,因晶體結構不同，在高溫下轉化為莫來石的溫度、時間、速度及體積效應均不同，轉化為莫來石的過程、形態、結晶方向也不同。利用三石礦物這一優良的高溫性能來改善澆注料的高溫燒后線變化及提高熱震穩定性。一般認為這是三石礦物的分解和莫來石化后其結構比原來疏松所致。同時三石礦物的加入，澆注料的熱震穩定性得到明顯改善其原因一是；復相材料由于各礦物線膨脹系數的差異，導致在相的界面上產生微裂紋，其微裂紋的增韌機制可提高澆注料的熱震穩定性；二是硅線石，藍晶石的線膨脹系數較小，它在高溫下相變為莫來石所得到的新相的線膨脹系數也小，轉變前后的晶相都對抗熱震有利。