在銅冶煉工業(yè)，各種冶金窯爐使用最多的爐襯材料是各種鎂鉻耐火材料。為什么非要鎂鉻耐火材料不可？因為選擇合適的耐火材料，必須要了解耐火材料的使用環(huán)境和耐火材料抵抗冶金介質的侵蝕情況。
眾所周知，鋼鐵冶金工業(yè)用礦石主要為鐵礦石，屬于氧化物礦：冶煉得到的金屬熔體為Fe—C熔體，熔渣為CaO-SiO2-AL2O3 或CaO—SiO2-FeO 渣系，冶煉中產生大量的CO氣體。與鋼鐵工業(yè)不同，煉銅或煉鎳工業(yè)所用礦石多為含銅、含鎳甚低的硫化物礦，因此冶煉中產生的氣體與遇到的熔體都與鋼鐵工業(yè)有很大差異，其主要特點可歸納如下：
① 氣氛中有大量SO2 氣體。由于礦石為硫化物礦，冶煉中的中間產品為硫化物熔體，因此在熔煉與吹煉過程中要產生大量的SO2 氣體，即爐內的氣氛中含大量 SO2
② 冶金過程中遇到的熔體不僅有氧化物熔渣、金屬熔體，還有硫化物熔體冰銅或冰鎳（銅锍或鎳锍）。這些熔體的熔化溫度不僅比鋼鐵工業(yè)遇到的熔體要低得多，而且黏度小，流動性好，因此，熔體的滲透性強。
③ 熔渣為FeO-SiO2 系渣，而且渣量大。由于硫化物礦與锍中含有大量硫化鐵，為了除去鐵，在熔煉與吹煉中要將FeS氧化為FeO，因此必須加入SiO2 造渣，故爐渣的成分主要為FeO 和SiO2 .此外，由于礦石與锍中含銅或鎳都不甚高，所以熔煉與吹煉時，產生的渣量都很大。
④銅冶煉用部分窯爐，如轉爐等為間斷式生產爐，爐內溫度波動大，特別是風口與風口區(qū)不僅溫度波動大而且頻繁，因此要求耐火材料不僅要抗熔蝕與沖刷，而且要抗熱剝落與結構剝落。而結構剝落卻是耐火氧化物材料的弱點，要克服這一弱點是較困難的，因此轉爐爐襯壽命一般總是低于其他有色冶煉爐。
由于銅冶煉中耐火材料遇到的爐渣主要為FeO-SiO2 系渣，因此，了解各種耐火材料抵抗FeO-SiO2 渣侵蝕能力有助于合理選材。CaO與鐵硅系渣形成的液相區(qū)最大，在鐵硅系渣中的溶解度最高：而Cr2O3 、ZrO2 與鐵硅系渣形成的液相區(qū)最小，在鐵硅系渣中的溶解度也最小。。這表明：CaO質與含CaO 多的白云石質材料抗鐵硅系渣侵蝕性差，不適合用作銅冶煉用耐火材料。Cr2O3質、ZrO2 質或含CrO3、 ZrO2的耐火材料抗鐵硅系渣侵蝕性好。