采用均化礬土制備的鋁鎂澆注料在小型鋼包中的抗渣試驗，驗證了在渣堿度系數高的情況下產生的渣蝕機制并分析出渣蝕過程的化學反應。試驗用主要原料有均化礬土骨料（其主要物相為剛玉和鈦酸鋁）、棕剛玉細粉、鎂砂細粉、α—AL₂O₃微粉和SiO₂微粉，試驗基礎配方為5~3、3~1和≤1mm的均化礬土骨料分別為30%、20%和20%，≤0.074mm的棕剛玉細粉為12%，≤0.074mm的鎂砂細粉為10%，≤2μm的α—AL₂O₃微粉為5%，≤0.088mm的SiO₂微粉為3%，外加0.2%的減水劑。

將稱量好的物料加水4.6%攪拌均勻后，振動澆筑成型為40mmX40mmX160mm的長條試樣，室溫氧化24h后脫模，經110℃保溫24h烘干后待用。抗渣試驗采用動態感應爐法，向坩堝爐中放入6Kg普通鋼。先通電后加熱，至鋼塊全部熔化后，加入269g鋼包渣，溫度控制在1600℃，待鋼包渣和鋼水完全熔融時開始計時0.5h后停爐，其中，鋼包渣的化學組成為：CaO 44.75%，Fe₂O₃ 29.08%，SiO₂ 10.51% ，MgO 9.27%，AL₂O₃ 3.44%，MnO 2.40%，TiO₂ 0.61%。

根據高溫坩堝爐的熔融抗渣實驗結果可以歸納出熔渣和均化礬土基鋁鎂澆注料的反應如下：熔渣中CaO與礬土骨料中AL₂O₃，發生反應，在顆粒表面會生成一層CA₆環帶，反應如式（1）。CA₆的形成使耐火材料想熔渣中的溶解由直接溶解變為間接熔解，提高了試樣的抗渣侵蝕性，反應如（2）式。渣中的CaO和SiO₂反應生成CaO—AL₂O₃—SiO₂系化合物（主要為CAS₂或C₂AS），而反應層中溶解的AL₂O₃與熔渣中的CaO、SiO₂會在環帶外形成CaO—AL₂O₃—SiO₂低熔點物，反應如（3）式。試樣基質中AL₂O₃與MgO反應生成“原位尖晶石”，在渣與耐火材料接觸時，方鎂石和鎂鋁尖晶石吸收渣中的FeO和MnO形成固溶體與復合尖晶石；反應如（4）式和（5）式。而基質中AL₂O₃，SiO₂溶入渣中，與熔渣中的AL₂O₃、CaO、SiO₂發生反應（3）形成CaO—AL₂O₃—SiO₂低熔點物，冷卻后CAS₂或C₂AS逐漸從渣層中結晶出來

結論：渣蝕后接近熱面附近的骨料周圍會發生較大的裂紋，對試樣的抗渣性能產生不利的影響。均化礬土基鋁鎂澆注料骨料和基質與熔渣發生反應，均化礬土骨料表面剛玉，CA₆，C₂AS和CAS₂共存，基質與熔渣反應的產物為復合尖晶石、C₂AS、CAS₂等。