目前危廢焚燒系統中的主流是回轉窯+二燃室系統，整個處理系統有破碎喂料+焚燒+余熱利用+煙氣冷卻處理等組成。在這一系統中，危廢在回轉窯內進行高溫分解及燃燒反應可使廢物大幅減量(有害物破除率大于99％)；部分未燃盡的殘渣從回轉窯排出后直接掉落在二燃室下部，經二燃室再次焚燒，燃盡后由出渣系統排出；回轉窯焚燒產生的煙氣進入二燃室內進一步燃燒。二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，燃氣停留時間超過2S以使煙氣中的有機物和二惡英徹底分解達到無害化的目的，滿足危廢焚燒污染控制標準GB/T18484-2001的排放要求。

回轉窯+二燃室的危廢處理系統中，雖危廢焚燒使用了回轉窯，但其窯內工況(如物料和氣體的成分、溫度和穩定性等)與水泥熟料回轉窯內的是截然不同。而危廢焚燒回轉窯煅燒的是成分復雜且不穩定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘渣熱灼減率<5％，且窯內不希望存在結皮。因此危廢焚燒回轉窯系統的耐火材料配置方案完全不同于水泥熟料窯的。 

對危廢處理回轉窯來說，因危廢組成復雜、種類繁多，其中醫療危廢就有載玻片、輸液瓶、注射管、手術殘物、動物試驗廢物等等，因此決定了危廢化學成分的復雜性。危廢在回轉窯中一般以700～1000℃的溫度焚燒，其煅燒后氣體的主要化學成分見表1。從表1中可看出，危廢物煅燒后氣體的主要成

分是偏酸性的。在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體如硫酸氣體、氯化氫氣體具有較好的穩定性但在停止操作，回轉窯內溫度降到露點以下時，需要考慮酸液造成的腐蝕。其 中當氯氣濃度超過5000ppm(即0.5％)時，需要用AL2O3—SiO2質耐腐蝕性好的磚及澆注料：而且應選用耐火材料中Fe2O3含量盡可能低或不含Fe2O3的產品，因Fe2O3與氯氣反應生成的FeCL3，是氣相，會揮發而使磚失去平衡，因此通常不建議使用水泥回轉窯中常用的耐腐蝕環保產品—鎂鐵尖晶石磚。同樣因為氯氣的問題，喂料和出料口用澆注料也應使用低水泥的澆注料；因水泥中的CaO會與氯起反應，生成液相的CaC1而會降低澆注料的耐熱性 。另危廢焚燒回轉窯一般采用的都是一順流的焚燒過程，即其燃料一次風、危廢是從一個方向進入，其窯的長度較短(長徑比一般只有3～5m)；其窯內反應單一，就是燃燒氧化反應，因此其耐火材料配置方案可相對單一綜合以上各因素，建議危廢回轉窯內應使用耐磨 、熱震穩定性好、抗侵蝕性好的耐火材料。在目前的主流產品中，硅莫磚是一種較合適的產品，澆注料可選用莫來石質的。