1、總體特性要求

不定形耐火澆注料是對定形耐火材料的最好補充，在筑爐施工中，它的施工往往比耐火磚繁雜，但它適合于形狀較為復雜的筒體，而且常常勝任在使用環境極為苛刻的位置上。所以，它要有如下特性：

⑴ 要有較高的高溫強度及耐磨性。這取決于所用的耐火水泥的制造商及骨料的來源。

⑵ 較低的需水量，一般不應超過6.5%。不僅有利于提高澆注后的強度，而且養護時間可以縮短;

⑶ 粒度配比均勻穩定是質量穩定的前提。

⑷ 由于預熱器系統內堿性物料對襯料的侵蝕較為嚴重，因此，要求具有較好的抗堿性能。

在不同使用環境下會有不同的理化指標，在燒成系統中要求較高的澆注料是用于燃燒器上的噴煤管及前窯口，它們要有更高的抗高溫耐磨損性能;對于在窯尾上升煙道使用的澆注料則要求有抗結皮性能。

2、多功能澆注料的配制要求

配料為工業陶瓷、SiC、純鋁酸鈣水泥、SiO2微粉和礬土粉。以鋁酸鈣水泥為結合相的澆注料系統，SiC含量越高，其成型性能變差，但其耐堿性能、抗結皮性能更加優異，SiC含量為15%、30%、55%的三種材料的綜合性能均可以滿足預分解系統用耐火材料要求。

其中的工業陶瓷結構致密，低吸水性，具有良好的化學穩定性，其高硅低鋁組分與堿氣反應生成鈣長石、鉀長石高黏度液相，附在澆注料表面，形成釉狀保護層，從而阻止堿的侵蝕，增強耐堿性能。

其中的碳化硅(SiC)原料莫氏硬度大，可以滿足生料的耐沖刷和磨損，它的表面光滑，與其它材料黏結和浸潤性都比較差，不易結皮。高溫下會形成表面氧化層，保護本體材料免受堿蒸汽的侵蝕。

3、碳化硅(SiC)對澆注料的性能影響如下：

⑴ 由于SiC本身具有憎水性，不易被潤濕，不易形成水膜層，澆注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，澆注料的和易性差、流動性也差、冷態的抗折強度會下降;

⑵ 由于SiC體積密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，SiC含量越多，材料體積密度越大。當溫度升高時，SiC含量較多時，體積密度會有一定增加。對材料線變化的影響，SiC含量表現為負值。

⑶ SiC含量對澆注料強度，尤其在高溫(1100℃)下都有利。尤其是SiC粒度為150目時，不可能完全被氧化，在SiC粒子周圍產生部分縫隙，提高了澆注料抗熱震穩定性和強度。未氧化完的SiC也起到顆粒增強體的作用。

⑷ SiC含量越多，越有利于材料的抗結皮性能。

⑸ SiC含量越多，越有利于耐堿性能的提高。