回轉窯在實際生產過程中水泥熟料在窯內產生的熱腐蝕應力及熱熔性對冷卻區域、燒成區域、結皮附著脫落區域、煅燒區域造成的損傷是不可估量的也是窯襯耐火材料損傷的主要原因

一：冷卻區域

1.1 高溫磨損

生產操作對冷卻區域耐火材料造成的影響有水泥熟料帶來的高溫磨損。在冷卻區域中，由于結皮的附著不穩定，容易被燒結后的水泥熟料磨損，所以一般使用1200℃左右的高溫強度較高的尖晶石磚。熟料的溫度是1400℃左右，通常不會產生熔化損傷，但操作不當會造成熱負荷變大，助長高溫磨損的形成。

1.2 機械損傷

生產操作對冷卻區域耐火材料造成的影響有：大窯帶來的機械應力（大窯定芯、大窯力矩、筒體變形等造成的機械應力）、落料口部位磚的固定金屬件變形、磚與筒體間的摩擦、磚的荷重所帶來的損傷。由于落料口部位的筒體硬性較差，加上筒體容易發生變形和扭曲，所以與磚的固定金屬件相鄰的磚特別容易受到金屬件與筒體之間的摩擦、筒體變形以及金屬件變形（咬入）的影響。

二：燒成區域

2.1 熔化損傷

生產操作對燒成區域耐火材料造成的影響有：點火時或結皮附著脫落時產生的高熱負荷以及水泥原料的液相成分造成的熔化損傷。熔化損傷的形態又分為：①結皮的部分附著脫落以積水狀熔化損傷；②結皮呈環狀熔化時產生的高溫磨損造成的滑落狀熔化損傷。

2.2 硫腐蝕+剝落

生產操作對耐火材料造成的影響有原燃料中的硫磺對磚造成的硫腐蝕。在燒成區域深處結皮較穩定的區域，還原環境下的硫腐蝕會造成接縫鐵板遭到損傷和致密化，而它與結皮膨脹率的不同以及大窯的應力，都會造成機械性剝落。

三：結皮附著脫落區域

3.1 接縫鐵板

生產操作對耐火材料造成的影響中除了有原燃料中的硫磺對磚造成的硫腐蝕之外，還有接縫鐵板的腐蝕帶來的機械剝離問題。同樣的現象盡管也會在硫腐蝕帶來的接縫鐵板腐蝕的情況下出現，但與結皮比較穩定的燒成區域深處相比，由于結皮附著脫落區域的結皮附著脫落頻繁，磚本身的熱負荷就比較高，因此更容易受到還原環境下的硫腐蝕影響。為減少接縫鐵板的損傷，可以將鐵板厚度設為0.2mm以將其影響減少到最小。通過采取這個措施，可以將由鐵板熔化損傷帶來的機械損傷大大減少。另外，這樣還可以減少鐵板厚度和結合材料厚度，使施工可以像無灰漿砌磚一樣進行，形成一個緊湊的施工整體，這時的膨脹預留量可以減少到每8塊磚留一塊。

3.2 脆化剝離

在結皮附著脫落比較頻繁的這個區域，除了熱應力和機械應力帶來的組織脆化外，還有硫腐蝕帶來的組織脆化，它加重了尖晶石磚的組織脆化帶來的損傷。尖晶石磚基本上是鎂成分的結合，在這個結合中磚中的微量成分里Ca成分對此產生了作用。硫腐蝕使得結合組織中的Ca成分有選擇地發生反應，生成了堿性硫酸鹽和CaSO4的復鹽或CaSO4;另外，由于生成物質在磚內的移動，使得磚的結合組織遭到破壞，加重了組織脆化。另外，在硫腐蝕給磚帶來組織破壞的同時，堿性硫酸鹽和CaSO4， MgSO4的復鹽以及KCl的沉積會形成一個致密化層，當它的界限部位產生龜裂后，由此而來的剝離損傷或結皮附著脫落等就會帶來磚的脫落。

四：煅燒區域

煅燒區域使用的是高鋁質磚、粘土磚，會造成致密化以及膨脹率的不同，由此而引起的構造剝離就是剝離損傷的主要表現。