盡管剛玉-尖晶石澆注料作為鋼包工作襯用耐火材料已取得了廣泛的應用，但是其材料本身還存在以下幾個問題: 首先，原位尖晶石生成時伴隨的體積膨脹，雖然能夠使材料結構致密并提高其抗渣滲透性能，但是也存在因膨脹量過大導致材料龜裂和剝落的弊端; 其次，高的致密化往往會導致材料抗熱震性的下降，材料容易剝落; 再次，熔渣與耐火材料的反應不可避免，該過程容易向鋼水中引入夾雜，尤其是大尺寸夾雜物，這些夾雜物對高品質鋼的穩定性的損害是很嚴重的．因此，關于剛玉-尖晶石澆注料的進展也是圍繞上面 3 個方面展開．

一：提升澆注料強度及抗熱震性

圍繞澆注料強度和抗熱震性的提升，研究者主要采用調整原料組分、引入添加劑等方法來實現．采用添加燒結尖晶石細粉來提升剛玉-尖晶石澆注料的高溫抗折強度，結果表明直徑小于0. 038 mm 的燒結尖晶石細粉加入質量分數為 5% 時試樣的高溫抗折強度最高，抗熱震性最好。此外，尖晶石的類型和粒度對澆注料性能影響很重要，取決于這些尖晶石的分布和在高溫下的特定反應．

①研究發現質量分數0. 9% SiO2 微粉能夠最大程度上提升剛玉-尖晶石抗熱震性，其原因在于 SiO2微粉對試樣的促燒結作用產生的收縮和試樣中生成原位尖晶石時產生的膨脹達到平衡狀態．另有研究表明 α-Al2O3 微粉的添加可以提高澆注料的強度但會降低材料的抗熱震性能

②除了調整原料組分外，引入其他組分也能夠對剛玉-尖晶石澆注料的高溫性能產生影響，添加3%質量分數ZrO2微粉可以最大程度上提升剛玉—尖晶石澆注料的高溫抗折強度。沒有 ZrO2引入時，纖維結構中存在大量互相交織的板狀 CaO·6Al2O3 ( CA6 ) ，這易引起試樣體積膨脹，空隙變大，氧化鋁和尖晶石顆粒存在于板狀 CA6間隙之間; 當加入9%質量分數的 ZrO2之后，CA6的生成量減少，部分ZrO2 獨立存在于基質中，在受到外力作用時，四方的 ZrO2會發生相變，產生應力誘導相變增韌，同時ZrO2顆粒上產生的微裂紋也可以吸收澆注料中的主裂紋; 另一部分則反應生成 CaZrO3，使得結構變得相對致密; 上述兩部分共同作用，提高了澆注料的高溫抗折強度。

二：澆注料與鋼水/熔渣的反應

上述關于提升剛玉-尖晶石澆注料高溫強度及抗熱震性能已取得較大的實際進展，但是這些進展并不能有效阻止澆注料在高溫下與鋼水和熔渣的反應，熔渣的侵蝕和因滲透引起的結構剝落是剛玉—尖晶石澆注料耐火材料損毀最為主要的原因，熔渣中含有多種化學成分，易與耐火材料主要成分發生如下反應生成 2MnO·SiO2 ·Al2O3、2CaO·SiO2 ·Al2O3等夾雜。此類夾雜粒度通常在微納尺度，上浮去除的難度相對較大，成為鋼水中夾雜物的主要來源之一。此外，精煉渣中高含量的CaO 滲透進澆注料后會引發Al2O3 →CA6 →CaO·2Al2O3 ( CA2 ) /12CaO· 7Al2O3 ( C12A7 ) 的連續膨脹反應過程。此膨脹過程與澆注料本體的熱膨脹系數不匹配，最終導致反應滲透層本體料層逐步出現裂紋． 在鋼包使用中易發生相應部位的結構剝落，導致大尺寸的外來夾雜物引入到鋼水中去．