曾經有學者對某水泥廠4000t/d水泥窯用后的鎂鉻磚進行了深入分析：用蒸餾水反復浸泡資產轉，直至其中的Cr⁶⁺ 幾乎完全溶出，測定了各樣品中的Cr⁶⁺含量，得到了全窯殘磚向環境排放的Cr⁶⁺ 總量，進而推測了我國水泥工業排放的鎂鉻殘磚對環境的污染程度。結果表明：鎂鉻殘磚最高的Cr⁶⁺ 含量可達2577mg/Kg，飲用水的Cr⁶⁺ 的最高允許寧都為0.05mm·L^-1. 這就是說：該殘磚可以污染相當于自身重量5萬倍的環境水。

也有學者采用國標 GB/T 1555.4—1995《固體廢物 六價鉻的測定 二苯碳酰二肼》對用后鎂鉻磚中Cr⁶⁺ 的含量進行測定，并對水泥窯燒成帶用后鎂鉻磚在不同溫度下進行埋石墨或焦炭熱處理，研究其對Cr⁶⁺ 的無害化處理效果：并引入添加劑制成試樣，研究其熱處理后對Cr⁶⁺ 的還原作用。經測定殘磚樣品中Cr⁶⁺ 質量濃度為0.224mm·L^-1 ：用后鎂鉻磚在1000℃下熱處理后，其Cr⁶⁺ 濃度最低：以TiO2或SiO2作為添加劑引入到用后鎂鉻磚中，對Cr⁶⁺ 能起到良好的去除效果，且TiO2或SiO2的加入質量為10%，且以焦炭為還原介質時，對Cr⁶⁺的去除效果最佳，可以滿足排放標準，減少對環境的污染。

含鉻耐火材料中Cr⁶⁺ 化合物生成的條件，提出了防止在含Cr2O3耐火材料中生成六價鉻的途徑。指出在生態學上有害的CrO3形成與耐火材料的相界，在鉻鐵礦與堿、CaO、BaO和SrO等氧化物接觸時，Cr³⁺ → Cr⁶⁺ 的轉換在空氣中加快，并以明顯的速度進行著這種轉化。在高溫條件下，當含鉻耐火材料與廢氣熔渣、鐵/鋼渣、玻璃、水泥等接觸時，其中所含的Cr2O3與CaO、Na2O或K2O反應時，極易形成六價鉻化合物。通過控制溫度、冷卻過程中控制氣氛、適當添加一些酸性氧化物可以阻止六價鉻化合物的生成。

含鉻耐火材料在生產、使用及用后廢磚的對方過程中可能會形成六價鉻，從而污染大氣、水源和土壤等，危害人體健康。受各種環保政策的制約，國內外在含鉻耐火材料的低鉻化、無鉻化方面開展了一些研究工作，取得了一定的進展。目前在水泥生產發面已經發開出鎂尖晶石系、鎂尖晶石系、MgO—CaO—ZrO2系無鉻磚，具有鎂鉻質同等或以上的抗侵蝕性能，可完全取代鎂鉻磚。新開發的尖晶石系無鉻磚具有較好的掛窯皮附著性、耐熔損性和結構剝落性等性能，代替原來超高溫燒成鎂鉻磚在水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶使用，取得了很好的使用效果