加古川制鐵所煉鋼廠的240噸轉爐出銅口基由MgO-C質的出鋼口座磚和袖磚構成的。圖1表示出鋼口的構造。袖磚以往的壽命為80〜90爐次，出鋼時間如果比規定時間短，就要清除殘留的袖磚，換新的袖磚，這種更換作業以往需要長達50〜55分鐘的時間。圖2 表示轉爐非運轉時間明細。由于換袖磚的作業時間1天平均礙要43分鐘左右，因而是導致連鑄中斷、轉爐作業率低的主要原因。

　　轉爐出鋼口袖磚維護技術的改進

　　圖1 出鋼口的結構

　　1.改變袖磚固定襯料

　　如圖3所示，以往更換袖磚作業是①鉆孔去除殘留的袖磚;②新袖磚插入出鋼口固定;③用瀝青系燒灼村枓固定袖磚。但是此瀝青系燒灼材料很難流入新袖磚與出銅口座磚之間的縫隙，因而填充不充分的情況時有發生，需要長財間的靜止才能固定，這是以往村料存在的問題。用流動性能好、固定時間短的特殊噴吹材料代替以往的材料，可以使袖磚在出鋼口座磚得到穩定的固定狀態，并能縮短因固定所需的靜止時間。另一方面在操作時沒有煙，改善了作業環境。

　　圖3 改變出鋼口袖磚的過程

　　表1表示此種特殊噴吹材料與以往使用的焙灼村料的特性，另外，表2表示袖磚的材質。

　　表1 材料性能

　　表2 出鋼口袖磚的性能

　　2.縮短更換袖磚的時間

　　由于改變了袖磚的固定材枓，更換時間由原來的平均52.7分減少到26.5分，如圖4 所示，更換時同比以往更為集中。其結果見5。

　　圖5 出鋼口更換時間

　　在袖磚固定于出鋼口座口所需的靜止固定時間大幅度縮短的同時，這是由于用特殊噴吹材料其固定狀態好，無需擔心其脫落。袖磚殘留厚度比以往的薄，因而殘留袖磚易于去除。

　　改變袖磚的形狀

　　1.袖磚的形狀

　　以往，為防止袖磚在運轉中脫落，袖磚外面為雙結構。因此袖磚形狀為外徑260mm，內徑190mm，厚度為35mm。但是，由于更換方法的改善使很窄的間隙也可用噴吹材料充分填充，而且脫落的危險性也減少了，因此把外徑和內徑分別擴大到280mm和205mm，厚度增加到37mm。

　　2. 提高袖磚的壽命并縮短出鋼時間

　　由于改變了袖磚的形狀，袖磚的厚度增加了，使袖磚的壽命得到提高。

　　其壽命由原來的平均86.7爐次提高到108.6爐次，約提高了20%。

　　同時，由于擴大了袖磚內徑，還可縮短出鋼時間。出鋼時間與袖磚壽命之間的關系例。改變形狀后，更換袖磚后的出鋼時間無需7分鐘，平均從5.7分降到了5.2分，約可縮短10%。

圖9 出鋼口袖磚壽命的提高和更換時間的縮短

　　結 語

　　圖9表示轉爐出鋼口袖磚維修技術改進的結果。由于改變了更換袖磚的方法，使更換時間可以減半。另外，再隨著袖磚形狀的改變，袖磚的壽命約可提高20%，減少了每個月更換的次數，與此同時還縮短了費的出鋼時間。由此提高了轉爐運轉率，與連鑄的配合也改進了。