耐火澆注料凝結后出現裂紋的現象普遍存在，究其產生的原因有很多。針對所在施工中，耐火澆注料出現的裂紋原因，做簡要闡述。出現的裂紋主要有兩種類型：一種是常見的不規則的裂紋，也就是我們所說的龜裂，龜裂的面積小，而且只有幾個澆筑面會出現；另一種是有規則的，紋理清晰，呈線型，通長裂紋大概在0.5m一1m之間。

對于龜裂，分內因和外因兩種。內因主要取決于組成材料、配合比設計。耐火澆注料配合比主要就是確定滿足窯爐施工技術中的高溫使用，關鍵在于確定水灰比、單位用水量、流動率、外加劑和摻合料的摻量等。基本參數，對耐火澆注料的裂縫產生有著直接影響。水灰比選擇不當，將造成耐火澆注料工作性差，導致耐火澆注料離析、泌水、保水性不良、收縮值增大 等引起裂縫的產生。水灰比過大，游離水增多，消弱了耐火澆注料中水泥和骨料的界面粘結力，使耐火澆注料內部泌水嚴重，在硬化過程中形成水柱通過的空隙，進而形成許多可見和不可見的裂紋，嚴重影響拌合物的質量，降低了耐火澆注料強度，大大增加了耐火澆注料產生收縮裂縫的機會。耐火澆注料水灰比越小，耐火澆注料的強度和彈性模量越高，干燥收縮越小，但水灰比太小又將使耐火澆注料的施工難度加大，難以保證施工質量，因此要根據具體情況選擇合適的水灰比，使其對抗裂有利的因素充分地發揮出來。

外因主要是施工過程中的天氣因素以及施工人員的技術因素。在施工過程中處于夏季高溫天 氣時，耐火澆注料表面水分蒸發過快，或者是模板吸水過快，以及耐火澆注料本身的水化熱高等原因造成混凝土產生急劇收縮，此時耐火澆注料強度幾乎為零，不能抵抗這種溫度變化應力而導致開裂。耐火澆注料中蒸發和吸收水分的速度越快，干縮裂紋越容易產生。為了滿足現場施工，注意以下幾點 ：1．控制好振搗時間，不可漏振亦不可過振，過振會使粗骨料下沉，增大表面的收縮；2.面層收光過程中適量提漿，適當延長提漿時間；3．耐火澆注料澆筑1O一12小時后及時鋸縫。

耐火澆注料產生裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂縫的控制與防治應從設計與施工養護等多方面進行。在實踐中不斷總結經驗，用科學系統的方法研究耐火澆注料裂縫，才能得到控制的最優方法。對已經產生的裂縫，根據其不同特點采用相應的治理方法，使裂縫對構件或結構的危害降到最小。