高鋁質(zhì)耐火澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損、力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁質(zhì)耐火澆注料特點(diǎn)。
熱性能：
高鋁質(zhì)耐火澆注料在采用的流程中，常常受到環(huán)境氣溫的急速變化效用，比如，盛鋼桶磚襯在澆注過程中，冶煉爐的加料、出鋼或者操作中爐溫變化等，導(dǎo)致制品發(fā)生裂紋、剝落，甚至崩潰。此種敗壞效用不但限制了制品和爐窯的加暖和冷卻速度，戶限了爐窯的加強(qiáng)，而且也是制品、爐窯毀傷較快的重要緣由之一。
1、不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開始大幅度降低的溫度點(diǎn)也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁耐火磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點(diǎn)分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成、含量相關(guān)；顯然，純度較高的材料對(duì)應(yīng)較高的溫度。
2、比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響。其一，耐火材料的礦物類型、組成會(huì)影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。 其二，材料的燒結(jié)狀態(tài)。 其三，高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點(diǎn)液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會(huì)超過物相對(duì)耐磨性的影響。
對(duì)于高鋁質(zhì)耐火澆注料，熱處理溫度、結(jié)合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對(duì)其耐磨性均有影響。經(jīng)600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗(yàn)溫度的磨損量均較小，經(jīng)1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對(duì)澆注料耐磨性的影響程度不大；在常溫及1000℃試驗(yàn)溫度下，隨水泥含量增加，高鋁質(zhì)耐火澆注料的磨損量減�。�1200℃試驗(yàn)溫度時(shí)，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少；分別用α-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，各溫度下的耐磨性區(qū)別不大；相同溫度下，高鋁質(zhì)耐火澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。
使用技巧：
高鋁質(zhì)耐火澆注料分為常規(guī)和低鋼鐵型和超低鋼鐵型。而今在重型鋼鐵上重要采用為低鋼鐵型的，而超低鋼鐵型高鋁質(zhì)耐火澆注料的則用在有色產(chǎn)業(yè)冶金爐。低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料和超低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料，還擁有施工時(shí)用水少和流淌性能好，施工后早期耐度高、致密度高、脫摸早和養(yǎng)護(hù)時(shí)日短等特性。從而挑選高鋁質(zhì)耐火澆注料，要著其部位而定性號(hào)，這樣即降低成本而又使該部位使用周期長。
1、模板：高鋁質(zhì)耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有充足強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，反復(fù)運(yùn)用的模板要先洗濯，再涂漆方可以使用。點(diǎn)檢孔和排除孔要用木頭作出規(guī)矩的模殼。支持木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防備猛烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為底子焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接正在錨固件上）。
2、水灰比：攪拌高鋁質(zhì)耐火澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格根據(jù)仿單節(jié)制，不得超過限量，正在包管施工機(jī)能的條件下，加水量宜少不宜多。
3、攪拌：高鋁質(zhì)耐火澆注料的攪拌工夫應(yīng)多于5分鐘（以仿單的要求為準(zhǔn)），操縱時(shí)要用逼迫式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)應(yīng)先干混攪拌，再用80%用量的水?dāng)嚢�，然后視其干濕水平，漸漸到場(chǎng)殘剩的水繼續(xù)攪拌，直到得到相宜的水平為止。攪拌高鋁質(zhì)耐火澆注料要將攪拌機(jī)洗凈清潔。